1、目的
        指導操作者對滾絲機進行正確操作，確保設備的正常使用，長時間不發生故障，保證產品質量的穩定性和可靠性。
        2、設備的主要用途和適用范圍
        本機主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下，適用于滾壓材料為：延伸率＞10%，抗拉強度＜1000MPa,硬度＜37的各種碳素鋼，合金機構鋼及有色金屬。
        3、安全操作和注意事項
        1）操作者必須熟悉本機床的結構、 性能， 上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。 &K 2NjOLb) 
        2）開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規定的部位和油量進行班前潤滑加油。 }YJln% 
        3）檢查和加油后，操作者開車低速空轉3～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油油位情況，液壓系統是否工作正常，操縱手柄是否靈活，離合器工作是否正常。
        4） dhc6<工作前應檢查滾輪是否在規定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
        5）機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪，調整及更換滾輪時必須停車進行；上坯料時，手不得插入兩滾輪之間；嚴禁和他人談話；嚴禁開機時離崗；不準超規范使用；離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源。 Vk_6P?F   %=Xi`Gg  
        6）應根據工件直徑的大小，調整油缸內的活塞行程并確定限位開關的位置，在調整過程中嚴禁兩滾絲模發生碰撞。 T%3PxbfvF   Ql=obbC s 
        7）支架機構的高度應調整適當，切勿過高，防止滾壓時工件向上飛出傷人。 qDQg|Y
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        8）切削液冷卻流量應調整合適，冷卻部位應合理，不準加工時產生飛濺。變質切削液應及時清理收集后，送單位定點存放處，嚴禁隨意傾倒。 Gw`jZJ0g 
        9）機床發生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，所有電氣故障嚴禁操作者自行處理。 .`Q :4/=` 
        10）加工結束或下班時，應按設備保養要求， EMS保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。
        11）保持潤滑系統各部位油量充足，油路暢通，油標（窗）醒目，潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路（包括冷卻系統管路）有無滲漏。