針對目前電纜車間存在現場環境臟、亂、差，5S現場管理沒有落實到位現象，特制定本規定。其目的是為了加強車間現場管理，提高員工的素質，創建一個舒適、安全、整潔的工作環境，讓產品的品質、公司形象、顧客的滿意度上一個新臺階。
        1、 無論是在生產或非生產的情況下，要時刻保持工作現場的整潔。機長除了安排正常生產活動外，也要在適當的時間安排清掃本機臺，時刻保持現場衛生，并監督、檢查。車間領導不定期、不定時抽查，每次不達標的班組扣機長2分，操作人員1分。
        2、 在下班前15分種前，停車（除交聯、擠塑外）全面地清掃本機臺的衛生區及設備，每班次至少墩地一次，以保持工作場地無灰塵?，F場衛生、工模擺放、原材料擺、墩地應納入交接班制度中，互相監督，不達標的，可以不交接，并匯報上一級領導。
        3、 生產任務結束，在沒有交接班情況下，本機臺人員必須全面、徹底地清掃和整理工作現場，并注意對車間、設備死角部位的清潔。由機長驗收，并在交班記錄上填寫，簽字，方可下班。車間領導發現不達標一次，加倍處罰，機長扣5分，操作工扣3分。
        4、 二道門是公司的主交通干道，必須保持通暢，特別是上下班的時候，人多、車多，一車間推出的￠315空盤，要及時擺放到規定位置。如公司有人反映阻礙交通，考核當天班組每人2分。
       
        5、 一個班組到另一機臺生產，應負責對該機臺的工作現場衛生，真正做到文明生產?？己宿k法：生產工時一半直接和該機臺的衛生狀況掛鉤。
        6、 原材料應整齊擺放在指定位置，并有標識。原材料包裝不得有破損、遺漏現象。未使用完的原原材料應妥善保管，注意防濕。各工序原材料存放區的衛生由本工序負責。
        7、 盤具堆放處必須保持整潔。三角墊木誰使用，誰清理；誰移動盤具，誰收拾。發現一個不在指定位置的三角墊木，扣1分。
        8、 在機臺區域內發現一個煙頭，考核本機臺人員5分；違反規定者，直接考核本人5分。
        10、 各機臺地上不能散落零碎的物件，如膠帶、螺絲、木屑、舊手套、銅鋁絲之類的，保持工作現場的清潔。按本機臺考核標準執行。
        各工段負責人應經常檢查本工段衛生壯況，發現問題，及時整改，爭創優秀班組。
       
        本規定于2010年6月30日執行
 

       
                  電纜車間
        2010年6月26日