我廠機修車間在完成正常壓力容器制造任務的同時，主要承擔廠內壓力容器的焊縫返修任務。幾個來，共完成各類壓力容器返修任務300多臺次。由于采取了必要的措施，使焊縫返修合格率達到100％。具體做法是：
        (1)根據“壓力容器檢驗報告”、現場情況及技術資料擬訂合理的返修工藝，經工藝評定后，作為返修工作的指導性技術資料下達給操作者。
        (2)大力開展焊工培訓，提高焊工技術水平。
        (3)選派有實踐經驗、責任心強且持有該項目焊接合格證的焊工承擔返修任務。
        (4)返修前，焊接技術人員、操作者會同探傷檢驗人員根據探傷底片并結合實際情況具體分析缺陷種類、位置及產生原因，當焊縫較厚時，還應采用超聲波檢驗確定缺陷埋藏深度。
        (5)壁厚較薄的不銹鋼容器使用角向磨光機去除焊縫缺陷，并打磨出坡口(一般選用V形坡口)，具備條件的可以背面清根，進行封底焊。
        (6)壁厚較大的容器一般使用碳弧氣刨清除缺陷，每次氣刨厚度2～3mm。實際操作時，當達到缺陷所在深度時，應邊刨邊認真檢查，直到完全清除缺陷為止。打磨干凈，經射線檢驗確認缺陷已完全清除后，用角向磨光機去除滲碳層并打磨成具有一定角度的V形(或U形)坡口，根部應圓弧過渡。打磨坡口補焊長度以去除缺陷后兩端各延長30～50mm為宜。
        (7)去除坡口及兩側各20mm范圍內的油污、鐵銹等雜物。
        (8)返修后的焊縫應與原焊縫均勻過渡，防止脫節。焊縫余高及寬度應與原焊縫一致，且與母材圓滑過渡。
        (9)焊后采用與原容器相同的焊接熱處理工藝對補焊部位進行熱處理，一般采用氧一乙炔焰加熱或煤氣火焰加熱，達到溫度后蓋上石棉布保溫。
        (10)焊后放置24h，經宏觀檢查合格后進行無損探傷。