2004年7月15日中午，某化肥廠一條埋地輸氣管道出現漏氣，由于進值午休，待上班發現時，現場0.5km2范圍內的空氣中已是彌漫著大量的可燃、有毒的水煤氣，幸而現場無點火源，而且采取了得當的搶修措施才未造成更大的財產及人員傷亡。

　　事后經對發生事故的全長1.95km管道開挖并進行了檢驗檢測了解到：管道為鋼管，規格為ø219mm×7.5mm，泄漏點是直徑為10.5mm的空洞；管道外壁采用石油瀝青加玻璃布構成防腐層，由于多年的自然環境的作用及人為的破壞。防腐層破損嚴重，多年的維修過程中不斷更換破損的防腐層，導致整條管道防腐層多樣；管道采用直埋方式敷設，敷設較淺；管道外腐蝕嚴重，腐蝕以點蝕以點蝕為主，在整條管道上有多達200處腐蝕坑點，鋼管最小的剩余壁厚為0.8mm并伴有穿孔，解剖鋼管發現內腐蝕不嚴重、管道采用犧牲陽極陰極保護，靜電接地為鍍鋅扁鐵，經檢驗發現陽極已消耗殆盡，靜電接地已失效。

　　經了解，該管道于1975年安裝投用，無施工驗收記錄，安裝質量低劣，管道上對接焊縫存在著較大錯口、咬邊、未熔合和低于母材等缺陷，還有一處管道存在杠桿的現象；在近30年的使用中，只是對發現的泄漏點進行了維修（焊補堵漏），無維修，使用記錄。

　　綜上所述，事故的原因是由于管道安裝質量低劣和管道在使用過程中防腐層破損、陰極保護失效，造成腐蝕穿孔而引起的，若管道能及時得到檢驗檢測而發現腐蝕缺陷，事故是完全可以避免的。筆者在參加2004年質檢系統組織的工業管道普查中發現，一些建廠歷史較長的企業對自己企業內存在哪些直埋管道不甚清楚，存在這樣一些缺陷的直埋管道在企業中仍在運行且具有共性，管道沒有資料可查，所謂的維修檢測僅靠接到泄漏報警后再對泄漏點進行了堵漏，根本談不上定期檢驗檢測。可以說在長期的管道運行中發生泄漏事故（甚至燃焊和人身傷亡事故）將是不可避免的。

　　要防止類似事故的發生，在西方發達國家有行之有效的管理制度和定期檢驗檢測維護的措施，我國已將壓力管道列入特種設備來管理，這將是防止管道事故的有力手段。對企業來說，應該在管道的使用和管理中采取如下措施：

　　1.對新裝管道，要嚴保施工質量，即要重視管道的組裝，焊接質量，又要重視防腐、敷設的質量，嚴格按相應的規范和標準進行安裝、驗收。在措施上，選擇持有壓力管道安裝許可證的單位進行安裝，在安裝前要履行告知手續，在安裝過程中應經授權的檢驗單位進行監督檢驗，以保證新裝管道的“優生”。

　　2.對在用管道，按照質檢部門的要求進行全面的普查，查清壓力管道數量及分布。在手段上，利用地探儀等儀器在管道正常運行及不開挖情況下，對管道的走向、埋深及管體的露鐵點進行檢測；通過檢驗檢測，對外防腐層狀況、陰極保護效果和管道腐蝕情況進行評定。目前，外防腐層主要是通過絕緣電阻值和是否有漏點來評定，陰極保護效果主要是通過陰極保護電位是否達到一定值來衡量，管道腐蝕情況是通過對露鐵點實施開挖進行測厚并強度校核，根據檢驗檢測情況采用經濟合理的修復措施，對外防腐層，陰極保護系統和管道腐蝕進行修復，以防止事故的發生。

　　3.管道在使用過程中，應由經培訓合格的專職或兼職人員進行管理，建立管道使用檔案，包括：管道設計，制造、安裝、檢驗及使用管理數據；管道外覆層與陰極保護數據；管道地理信息與途徑環境狀況數據；管道運行工藝參數數據；維修防護數據；外防腐層狀況、陰極保護和管道腐蝕情況等檢驗檢測及評價結果數據，根據這些數據，對管道進行定期檢驗檢測，作出維修及更換決定，做好事故應急處理方案和事故防范預案，以保證在用管道的安全使用。