檢維修作業包括周期性設備檢修，日常設備維護、保養，以及臨時突擊的搶修，設備檢修的高危特征決定了其安全管理的難度，縱觀這幾年柳鋼發生的檢維修傷亡事故，高空防護、機器突然動作、介質壓力不可控、危險介質泄放等因素占了較大的比例，發生這些事故的原因，并不全是某個部門制度不全、執行不嚴、確認不到位的單方原因，從安全管理縱向到底、橫向到邊的深度、廣度來思維，反思一下“制度雖有”，覆蓋疏密有無評價？“執行不嚴”，是單手發力，還是多管齊下？，“一口確認”？，還是再三的多角度多方位有節點的確認，總之我們的管理要有側重點和側翼支撐點，不是桿式、線式的簡單缺保險安全防護，而是從如何推行適合設備檢修作業的安全管理模式，規范設備檢修人員的作業方式，并以條塊穿連鏈式的銜接好管理方陣，嚴陣以待的防止和減少事故的發生。
首先從策劃部門改進，設備主管領導嚴格按“一崗雙責”負責核準設備設施的施工、維護、檢修計劃，在檢修方面，在每次停產檢修前，都要制訂嚴格、細致的停產檢修計劃，編寫每個項目的檢修安全措施和作業規程，經機動、機電、安全等部門的主管進行審核把關，安排隊組、職能部門進行項目跟班，補缺穿插，對風險級別高的檢修項目，建立廠級OA網上QQ群，做到重要信息傳遞，及時迅速溝通，火速跟進糾正，重點項目堅持各主管層級輪班，保證項目安全的“承重臂膀”。