1．設備的可靠性
　 可靠性是指機器或其零部件在規定的使用條件下和規定期限內執行規定的功能而不出現故障的能力。
　 （1）規定的使用條件。這是指機械設計時考慮的空間限制，包括環境條件（如溫度、壓力、濕度、振動、大氣腐蝕等）、負荷條件（載荷、電壓、電流等）、工作方式（連續工作或斷續工作）、運輸條件、存貯條件及使用維護條件等。
　 （2）規定的時間。這是指機械設備在設計時規定產品的時間性指標，如使用期、有效期。行駛里程、作用次數等。
　 （3）規定的功能。這是指機械設備的性能指標，是該機械若干功能全體的總和，而不是其中一個元件或一部分的功能。
　 可靠性應作為安全功能完備性的基礎，這一原則適用于機器的零部件及機械各組成部分。提高機械的可靠性可以降低危險故障率，減少需要查找故障和檢修的次數，不因為失效使機器產生危險的誤動作，從而可以減少操作者面臨危險的概率。
2．采用機械化和自動化技術
　 在生產過程中，用機械設備來補充、擴大、減輕或代替人的勞動，該過程便稱為機械化過程。自動化則更進了一步，即機械具有自動處理數據的功能。機械化和自動化技術可以使人的操作崗位遠離危險或有害現場，從而減少工傷事故，防止職業病；同時，也對操作人員提出了較全面的素質要求。
　 （1）操作自動化。在比較危險的崗位或被迫以機器特定的節奏連續參與的生產過程，使用機器人或機械手代替人的操作，使得工作條件不斷改善。
　 （2）裝卸搬運機械化。裝卸機械化可通過工件的送進滑道、手動分度工作臺等措施實現；搬運的自動化可通過采用工業機器人、機械手、自動送料裝置等實現。這樣可以限制由搬運操作產生的風險，減少重物墜落、磕碰、撞擊等接觸傷害。裝卸應注意防止由于裝置與機器零件或被加工物料之間阻擋而產生的危險，以及檢修故障時產生的危險。
3．調整、維修的安全
　 在設計機器時，應盡量考慮將一些易損而需經常更換的零部件設計得便于拆裝和更換；提供安全接近或站立措施（梯子、平臺、通道）；鎖定切斷的動力；機器的調整、潤滑、一般維修等操作點配置在危險區外，這樣可減少操作者進入危險區的需要，從而減小操作者面臨危險的概率。