（一）反應物料的火災爆炸危險性
　　
　　一氧化碳：通常狀況下是一種無色、無臭、無味、有毒的氣體化合物，閃點小于－50℃，相對密度0.967，與空氣混合爆炸極限下限為12.5%，上限為74%。
　　
　　甲醇：是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味，閃點12.22℃，自燃點47℃，相對密度0.7915，爆炸極限下限為6%，上限為36.5%。
　　
　　從上面列出的數據可知，一氧化碳和甲醇的爆炸范圍分別為61.5和30.5，爆炸范圍都相當寬，爆炸危險度很高，都屬于易燃易爆而且爆炸威力十分巨大的物質，并且成為醋酸生產工藝過程中發生火災爆炸事故的重大危險源。
　　
　　（二）醋酸生產工藝單元火災爆炸類型
　　
　　醋酸生產工藝過程中主要的危險是火災爆炸，而發生火災爆炸的類型主要有泄露型和反應失控型兩種。
　　
　　泄露型火災爆炸是指處理、貯存或輸送可燃物質的容器、機械或設備因某種原因而使可燃物質泄露到外部或助燃物進入設備內，遇到點火源后引發的火災爆炸。泄露的主要原因有以下幾個方面：設備材料性能降低、設備缺陷、人為因素等。
　　
　　反應失控型火災爆炸是由于醋酸生產過程中化學反應放熱速度超過散熱速度，導致體系熱量積累，溫度升高，反應速度加快，造成反應產物暴聚，致使反應過程失去控制而引發火災爆炸事故。在生產醋酸的反應過程中，如果原料多投或投料速度過快、物料不純等原因都可能引發劇烈反應，使反應釜內熱量不能正常泄放出去。在醋酸生產的工藝過程中，制冷設備失效、送冷不足、攪拌器故障、攪拌不均勻和不充分等是引起散熱不利的主要原因。
　　
　　三、運用事故樹法對醋酸反應釜單元進行火災爆炸危險性分析
　　
　　（一）編制事故樹
　　
　　根據以上泄露型火災爆炸、反應失控型火災爆炸這兩種火災爆炸事故的原因分析，結合該大型醋酸生產企業醋酸反應釜單元的具體生產工藝狀況，編制了醋酸反應釜單元火災爆炸事故樹，造成醋酸反應釜單元火災爆炸這一頂事件發生的基本原因事件主要有：X1：冷卻不利；X2：投料過多過快；X3：超溫；X4：超壓；X5：化劑過量；X6：原料帶液；X7：設備材料性能下降；X8：設備缺陷；X9：人為因素；X10：明火；X11：高溫；X12：靜電火花；X13：電氣火花；X14：撞擊火花；X15：雷擊火花；X16：達爆炸極限。
　　
　　（二）求取最小割集
　　
　　根據各基本原因事件對事故樹頂上事件的影響以及它們之間的相互關系，用數學方法將其表達出來，再用布爾代數化簡法求取該事故樹的最小割集。
　　
　　T=G1+G2=(X1*G3)+(G4*G5*X16)
　　=X1*(X2+X3+X4+X5+X6)+(X7+X8+X9)*(X10+X11+X12+X13+X14+X15)*X16
　　=X1X2+X1X3+X1X4+X1X5+X1X6+X7X10X16+X7X11X16+X7X12X16+X7X13X16+X7X14X16+X7X15X16+X8X10X16+X8X11X16+X8X12X16+X8X13X16+X8X14X16+X8X15X16+X9X10X16+X9X11X16+X9X12X16+X9X13X16+X9X14X16+X9X15X16
　　
　　經計算得最小割集為{X1,X2}，{X1,X3}，{X1,X4}，{X1,X5}，{X1,X6}，{X7,X10,X16}，{X7,X11,X16}，{X7,X12,X16}，{X7,X13,X16}，{X7,X14,X16}，{X7,X15,X16}，{X8,X10,X16}，{X8,X11,X16}，{X8,X12,X16}，{X8,X13,X16}，{X8,X14,X16}，{X8,X15,X16}，{X9,X10,X16}，{X9,X11,X16}，{X9,X12,X16}，{X9,X13,X16}，{X9,X14,X16}，{X9,X15,X16}，共計23個。
?