目視化管理，即無論誰見到管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態作出正確的判斷，并且明了異常處置方法的管理。

　　目視化管理從人員管理、設備管理、場地管理三個方面入手，深化安全生產。

　　人員目視化，從員工的衣著、佩戴開始，全面實施目視化管理，即員工的安全帽實施統一的色彩分配，員工的工作服實施以符合HSE體系管理的統一熒光帶式工作服，員工所佩戴胸卡實施統一的具有員工姓名、工種、血型、應急電話、安全崗位職責的卡片，讓人從著裝和胸卡就能一目了然地清楚該員工的崗位和所應履行的職責及應急措施。

　　設備目視化管理，即為所有設備制作相應包括設備名稱、編號、運行責任人等相關信息，同時還為設備制作備用、待修、在修、停用等狀態副卡。同樣，生產車間使用的氣瓶、配電箱、工具箱也應用同樣的目視化管理方法，使生產工人對身邊的機械設備設施可視、可感、可解，洞悉設備設施狀態，并在尋找工具時能在所有工具箱前通過目視第一時間準確地拿到工具，從而避免了尋找環節，提高了工作效率。

　　場地目視化，即通過對場區屬地的劃分，確定屬地管理，明確屬地責任人，讓施工生產的每一個角落都是安全責任區，從而實現安全管理。兩家單位將場地的機械設備和安全通道以明顯的警示顏色——黃色進行標識，劃分安全區域，從而實現安全生產。在生產車間可視范圍內，標有“禁止煙火”、“禁止合閘”等安全禁止標志，“注意安全”、“緊急出口”“當心坑洞”等安全警告標志，“必須戴防護眼鏡”、“必須戴安全帽”等安全提示標志，可視范圍內還標有各工種崗位職責及六條禁令、車間文明施工規定、防火防汛應急預案、生產車間平面布置圖、生產車間安全逃生示意圖等標識，特別是設備周圍標有相應設備安全操作規程。通過這樣的可視管理，使安全生產規定易于遵守，使設備操作簡單方便。

　　通過一系列的安全標識，可使生產工作中的每一個環節都“可視”，每一個細節部位都有“可視”的參考給予視覺性的強烈提醒，從而保證更好的安全生產。