近日，從勝利石油管理局勞動競賽委員會傳來喜訊，油氣集輸總廠孤島壓氣站壓縮崗榮獲勝利油田“提質保效優秀班組”榮譽稱號。

　　翻開該站的數據報表，設備綜合完好率達99.89%，高出中石化五項勞動競賽考核值1.89個百分點，該站實施的設備“三嚴三化”管理提升了設備安全本質化水平。

　　嚴格“單機健康管理”，實現設備管理“檔案化”

　　針對設備運行的不同狀況，該站將設備分為“健康、亞健康和不健康”三種狀態，全方位、全過程實施“設備單機健康檔案化管理”，并量身定制巡檢、保養或搶修標準，積極組織設備運行中的“亞健康”問題，對于設備突發性的“不健康”狀態，保運小組及時進行集中“會診”，深入分析設備故障根源，確定最佳搶修方案并組織搶修，恢復設備健康運行，做到巡檢標準化、保養標準化、檢修標準化。

　　嚴格“保健醫生”措施，實現設備故障“分診化”

　　針對兩套壓縮機組的健康狀況和不同的開機程序，該站積極實施“保健醫生”和設備“分診化”管理，干部職工嚴格執行標準化工作流程，每小時嚴格機組油溫、油壓、轉速等運行參數的安全監控，每周提取一次壓縮機油品進行含水化驗，建立機組油品檔案，做到按質換油。在設備保運上，他們嚴格落實“三不過夜”措施，積極進行設備搶修。在科技攻關上，該站針對壓縮機組運行中的各類問題，實施了“壓縮機組潤滑油電加熱系統改造”、“壓縮機油冷器改造”等6項技術攻關，確保了壓縮機組的開機率達99%以上。

　　嚴格“點檢跟蹤評價”，實現設備運行“軌跡化”

　　該站實施了“設備分段分時評價”，做到設備運行全過程跟蹤管理，崗位職工每小時進行一次標準化巡檢掛牌和現場評價。針對壓縮機組的進出口壓力、油溫水溫等參數的波動，他們每小時進行一次關鍵參數的軌跡描繪。值班干部和專業技術人員每八小時進行一次現場跟蹤評價，針對設備運行中的各類問題，及時組織整改，確保設備運行參數波動時間清楚，原因有據可查，故障處理及時，有效提升了設備綜合完好率，確保了天然氣安全外輸。