隨著高溫天氣的到來，高溫高壓裝置、容器居多的危化品危化品生產企業又到了事故多發期。特別是近年來危化品生產企業在檢維修作業環節發生的安全事故越來越多，而且大多造成群死群傷，在給企業員工本身和家庭帶來巨大傷害的同時，也給國家和企業帶來了巨大的財產損失，在社會上造成了很壞的負面影響。結合從事危化品企業安全監管的工作經驗，筆者認為，危化品生產企業從事檢維修作業應當抓住關鍵環節，才能有效的減少或杜絕生產安全事故的發生。

　　一是強力推行“手指口述”安全確認法。每次檢維修作業，要嚴格按照國家有關規范和標準制訂安全措施或安全方案，經企業主要負責人和技術負責人審批后執行。在檢維修作業前，對相關參與人員全部進行傳達學習。在此基礎上，檢維修作業的每一個工作步驟在實施前要進行“手指口述”安全確認，確保員工的每個工作步驟與安全措施或安全方案完全相符、吻合。

　　二是要建立專職的檢維修隊伍。抽調企業內業務嫻熟、經驗豐富的技術工人成立專職的檢維修隊伍，盡可能實現“專人專步驟”程序化作業。隊伍建立后要經常進行系統培訓，組織學習檢維修作業的相關國家標準、行業標準和安全規范，確保人人熟悉業務，個個熟練操作。

　　三是要合理制定檢維修計劃。針對危化品生產儲存裝置的檢維修周期，合理編制企業小修、中修、大修計劃，超前謀劃部署，減少檢維修作業的隨意性和盲目性。對生產過程中的意外檢修或突擊檢修，也要編制安全措施或方案嚴格按程序進行，千萬不能因怕耽誤生產而圖省事冒險蠻干。

　　四是認真向事故學習。同行業的檢維修作業安全事故，要學習事故的教訓，學習事故的防范措施，并結合事故發生的原因，尋找自身檢維修作業可能存在的安全薄弱環節，認真加以改善。對企業自身檢維修作業曾發生的涉險事故或未遂事故，更要揪住不放，探根究底，完善相關的防控措施。

　　五是嚴格檢維修人員數量控制。檢維修作業危險性大，要本著“精簡高效安全”的原則，盡量減少危險作業的涉險人數，一旦發生事故既減少了人員傷亡，也降低了事故等級。

　　六是專門制定檢維修作業專項應急預案并經常演練。對危險性較大的檢維修作業，特別是動火作業、盲板抽堵等八大危險作業，要專門制定應急救援預案，定期進行實戰演練，結合每次演練暴露的問題，及時對預案進行補充和完善。一旦發生事故立即啟動應急預案，盡最大能力減少人員傷亡和財產損失。