我國的中小化工企業偏多，普遍存在工藝技術落后、安全制度不健全、員工素質偏低和安全意識不強等問題。工藝安全管理對于大多數企業來說都是個新名詞，而且企業在提升工藝安全管理方面往往受到資金、人力及其他很多因素的制約。然而，歐美很多國家的化工企業在工藝安全管理方面已經積累了很多的經驗和教訓。鑒于企業文化的差異，全盤“拿來主義”雖然行不通，但有很多方面還是值得國內的化工企業學習借鑒的。

　　首先，在很多知名的跨國化企中，對于管理層的考核，無論是升職還是年度考評，安全績效都是首要的指標。因此，管理人員特別是高層管理者對安全都非常關注，并付諸行動。而且，很多人在提升到高級的管理職位之前，都接受過系統的培訓，所以安全意識較強，并且了解安全管理的要求和方法。我們國內的化工企業可以在對各級管理者的績效考核及培訓方面借鑒這些做法。

　　其次，世界知名的化企都有系統性的管理制度，針對各個管理要素，有非常具體的工作流程、要求和職責劃分。例如，變更管理要素中，對變更有明確的定義、對落實變更的各個環節都有非常細致的規定。特別重要的是，這些制度在落實過程中配套了相應的培訓，并通過內審或外審的方式，不斷改進和提升管理水平。

　　我們國內的化工企業也可以建立系統的管理制度，對一些重要的安全要素多下工夫并優先推廣，例如工藝危害分析、機械完整性、變更管理、培訓和應急管理等。對于這些重要的要素，可以安排專人負責。而且，建議在企業成長期間就建立這樣的管理機制，有助于在企業規模變大之前形成良好的安全文化。

　　再次，工藝安全管理做得好的國外化企都很重視培訓，管理人員、專業工程師和一線生產人員都有各自的安全培訓計劃，按照計劃接受內部或外部培訓。這些培訓都很具體，包括具體的安全技術知識和專業的工具或方法。而且大型的跨國化工企業，很多設有公司級的工藝安全機構，機構中既包括工藝安全的管理人員，也包括涉及工藝安全各個方面的專家，這些專家負責編制公司級的工藝安全標準，并為下屬企業提供工藝安全技術支持與培訓。

　　可以說，培訓是國內化企最 需要重視和強化的一點。建議對生產維修管理人員和一線操作人員進行有針對性的培訓，并且要有定期的再培訓，讓他們了解工藝過程，并對工藝過程開展系統的工藝危害分析；識別主要的危害，并及時采取措施控制所識別的危害；了解生產過程中的主要危害及應急操作的要領。

　　最后，國內的化工企業應該針對工藝特點，識別可信的事故情形，編制有針對性的應急反應預案，購置必要的應急反應工具、材料和防護用品，定期演練。編制應急反應預案是很重要的，但它不是目的，而是為了在工藝裝置建設、生產和維護過程中更好地消除和控制危害的措施。要預防工藝安全事故和實現持續的安全生產，需要腳踏實地落實危害控制的措施，不能只停留在文件上。