第一拖拉機股份有限公司第一鑄鐵廠擔負著拖機鑄鐵毛坯件的生產任務，設備陳舊落后，勞動條件差，工傷事故多發，在1988年以前，我廠在大修設備時經常發生人身傷亡事故，給職工和家屬帶來了痛若，為企業造成了嚴重的經濟損失。

從1988年，我們廠就開展了預先危險性分析應用于設備的大修中，每次設備大修前，提前一周進行設備的預先危險性分析，負責大修的主管領導、安全員和技術員一起研究分析作業過程可能發生的危險，并詳細制定出具體的防范措施。

一、 每次設備大修前，到現場反復查對，核實危險因素及觸及危險事件，預測發生事故的危險等級，有哪些自然因素、人為因素，使用設備工具因素，及可能危及人身安全的因素。

二、 確定觸發危險事件的種類和起因，作業場地是否狹小，高空有無可能落下的重物，會不會有重物傾倒，檢修平臺及欄桿是否牢固，起重工具是否安全，吊運是否困難，焊割具是否完好，割掉的邊角余料及焊渣會不會引起失火，電、鉗、管、扳金多工種立體交叉施工是否會發生危險。

三、 大修前，主管負責人要召開專題會，設立專人監護，統一指揮，相互協調，大力宣傳自我保護，自我防范，制定事故預防措施。

四、 大修前，做出網絡計劃，分步實施。先干什么，誰先干才安全，都做出時間進度安排。

五、 大修前，需要動火的要辦好動火證，接臨時線要辦好臨時線申請單，高處作業，易燃易爆場所作業要備滅火器，清理易燃物。修前要停氣、停電、停煤氣，并檢查急停開關、門機聯鎖等安全裝置是否完好，大修前，停電拉閘后，在動力柜的手柄上掛警告牌，在高處作業要設置圍欄掛警示。

在大修設備時，做好現場安全監控，制止違章作業，糾正不按修理工藝拆修，做到崗位無隱患，個人無違章。

自1988年以來，我廠每年大修設備20余臺，由于大修設備前做好了預先危險性分析，根據預測到的危險因素，制定有針對性的防范措施，消除了不安全因素，所以在大修設備中未發生人身事故。預先危險性分析應用于設備大修，控制事故發生，易于被安全管理者及廣大工人接受，是一種有效的安全管理方法。