1.中、低壓容器內部宏觀檢查和重點抽查結合設備停車檢修進行，但每三年至少一次。

　　2.內部宏觀檢查和重點抽查的內容如下：

　　①清洗內表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、重皮、變形等缺陷。重點抽查應力集中部位，丁字型接頭、連接過渡部位、制造中定位板點焊處、起弧點、補焊區和支承部位有無裂紋、腐蝕、沖刷等。對裂紋可凝處應用磁力探傷檢查

　　測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，必要時利用測厚儀測定筒體和封頭的壁厚。

　　②對內壁涂有防腐蝕層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位，腐蝕深度及分布。

　　③對有襯里的容器，除檢查襯里情況外，尚需從筒體外壁測定壁厚或超聲波探傷檢查，以查明筒體壁腐蝕情況，是否存在其他缺陷。

　　④必要時，在筒體尚取樣做機械性能和金相組織檢查、鋼元素分析，鋼中氫含量測定等有關項目。

　　⑤中壓容器和較重要的低壓容器在第一次內部檢查和重點抽查時，應用超聲波探傷抽查制造時有缺陷的返修焊縫，評級較低的焊縫，丁字型接頭，異種鋼焊縫或外觀不良的焊縫；有疑問時用X射線探傷核對。抽查長度視每臺容器的具體情況而定。以后每次檢查應對上述有缺陷部位進行復查，并適當擴大檢查范圍。超聲波探傷按JB1152-73《剛制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標準》評定。焊縫射線探傷接JB928-67《焊縫射線探傷標準》評定。

　　⑥內部結構復雜，不便拆開以及無法入內檢查的容器，可用測厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進行檢查。

　　3.檢查結果予以記錄，發現超過標準的缺陷必須及時研究處理。