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三 │ 100 │ 100
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容 探 │ 射 線 │ 超 聲 波
器 傷 │ │
類 方 │JB928-67 │ JB1152-73
別 法 │ │
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一 │ 三 級 │ 二 級
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│ * │ 三 級 │ 二 級
二 ├───────┼────────┼───────────
│ * * │ 二 級 │ 一 級
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三 │ 二 級 │ 一 級
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(1)**第二類容器中毒介質的容器;設計壓力≥50公斤力/厘米的容器;易燃介質的壓縮氣體、液化氣體或有毒介質且容積大于1立方米的容器和第一、二類容器中采用鉻鉬鋼焊制的容器,均應作100%探傷檢查.
(2)*第一、二類容器中的其他容器可作局部探傷檢查.
(3)公稱直徑^250毫米的接管對接焊縫應進行探傷檢查.
(4)選擇超聲波探傷時,還應對超探部位作射線探傷復驗.復驗長度為表一百分數的20%,且不小于300毫米.
選擇射線檢驗時,對壁厚大于38毫米的容器還應作超聲波探傷復驗.復驗長度為表一百分數的20%、且不小于300毫米.
采用上述二種方法進行焊縫探傷后,按各自標準均應合格,方可認為探傷合格.當用另一種探傷方法復驗后,如發現有超標缺陷時,應增加10%(相應焊縫總長)的復驗長度;如仍發現超標缺陷,則應1005進行復驗.
2.局部探傷以外的焊縫仍應符合表二合格標準,如經復檢發現公屬于氣孔的超標缺陷,可由制造單位與用戶協商處理.
3.探傷檢驗工作應由考試合格的探傷人員進行.
4.容器探傷的部位,由制造單位檢驗部門根據實際情況選定,但對筒體與封頭連接部位,筒節縱環縫交叉部位必須進行探傷.探傷的百分數達到20%后,如發現有超標的缺陷時,應由檢查員指定位置增加10%(相應焊縫總長)的探傷長度;如仍有不合格的,則要對容器所有焊縫進行100%探傷.探傷復驗要求仍按本條第1款第(4)項規定.
5.對于材料屈服強度^〉40公斤力/毫米^、厚度〉16毫米鉻鉬鋼,或與其相類似的鋼制容器上的接管法蘭、補強圈與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調質處理的容器焊縫,還應作磁粉或著色探傷.
6.現場組裝焊接的容器殼體、封頭和高強鋼材料的焊接容器,耐壓試驗后,應對焊縫作20%(相應焊縫總長)的表面探傷,若發現裂紋,則應對所有焊縫作表面探傷.
7.容器的全部原始探傷資料(底片、記錄),制造單位至少保存七年.七年后,若用戶需要可轉交用戶保管.
第45條 容器焊縫的表面質量應符合下列要求:
1.焊縫外形尺寸應符合技術標準的規定和圖樣的要求,焊縫與母材應圓滑過渡;
2.焊縫或熱影響區表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷;
3.焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5毫米,低溫容順焊縫不得有咬邊,對于任何咬邊缺陷都應進行修磨或焊補磨光,并作表面探傷,經修磨部位的厚度不應小于設計要求的厚度.
第46條 焊縫的返修
1.焊縫的返修工作應由考試合格的焊工擔任,并采用經評定給證的焊接工藝,返修工藝措施應得到焊接技術人員的同意.同一部位的返修次數一般不應超過二次.對經過二次返修仍不合格的焊縫,如需再進行返修,需經制造單位技術負責人批準,并作出是否對返修部位進行硬度測定與熱處理等決定,應將返修的次數、部位和無損探傷等結果記入容
順質量證明書中.
2.要求焊后熱處理的容器,應在熱處理前返修.如在熱處理后還需返修時,返修后應再做熱處理.
第47條 筒體和封頭的制造公差要求:
1.縱環焊縫對口錯邊量、棱角度;
2.筒體不直度;
3.同一斷面上最大直徑與最小直徑之差;
4.封頭焊縫的布置;
5.橢圓形、碟形封頭主要尺寸允差;
6.球殼或球形封頭主要尺寸允差;
上列各項均應符合本規程引用的容器制造技術條件的規定.
第48條 容器制成后必須進行耐壓試驗.在耐壓試驗壓力下,任何人不得接近容器,待降到設計壓力后,方可進行各項檢查.除設計圖樣規定要求,用氣體代替液體進行南非壓試驗外,不得采用氣壓試驗,進行氣壓試驗前,要全面復查有關技術文件,要有可靠的安全措施,并經制造安裝單位技術負責人和安全部門檢查、批準后方可進行.
需要進行氣密性試驗的容器,要在液壓試驗合格后進行.
第49條 容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力應符合圖樣要求,且不小于表三規定.
表三 耐壓試驗和氣密試驗的壓力規定
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│ │耐壓試驗壓力Pr=η.P │氣密試驗壓力
│ │ 公斤力/厘米 │
容器名稱│ 壓力等級├──────┬─────┤ 公斤力/厘米
│ │ 液(水)壓 │氣 壓│
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│ 低 壓 │1.25P* │1.20P │1.00P
├──────┼──────┼─────┼─────────
│ 中 壓 │1.25P │1.15P │1.00P
非鑄造容├──────┼──────┼─────┼─────────
│ 高 壓 │1.25P │ │1.00P
├──────┼──────┼─────┼─────────
│ 超 高 壓│ 1.25P │ │ 1.00P
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*對不是按內壓強度計算公式決定壁厚的容器,如:考慮穩定因素等設計的容器,應適當提高耐壓試驗的壓力.
對壁溫≤200@的容器,耐壓試驗壓力為Pr再乘以比值〔σ〕/〔σ〕.即:(公式略 見526頁)
第50條 耐壓試驗和氣密試驗的升壓程序及介質溫度的規定:
1.液壓試驗:充滿液體(在容器最高點設排氣口,將空氣排凈),待容器壁溫與液體溫度相同時,才能緩慢升壓到規定試驗壓力,根據容積大小保持10￣30分鐘,然后將壓力降到壓力至少保持30分鐘,同時進行檢查.試驗應注意下列事項:
(1)一般應采用潔凈水進行試驗.對不銹鋼制造的容器用水進行試驗時,應采取措施,防止氯離子腐蝕;否則,應限制水中氯離子含量不超過25ppm.
(2)采用石油餾產品進行液壓試驗,試驗溫度應低于石油產品的閃點.
(3)試驗溫度應低于液體沸點溫度,對新鋼種的試驗溫度應高于材料脆性轉變溫度,具體溫度值按設計圖樣規定.
(4)炭素鋼、16MnR鋼制容器液壓試驗時,液體溫度不得低于5@.其他低合金鋼制容器(不包括低溫容器)液壓試驗時,液體溫度不得低于15@.如果由于板厚等因素造成材料脆性轉變溫度升高,還要相應的提高試驗液體溫度.其他鋼種的容器液壓試驗溫度按圖樣規定.
2.氣壓試驗:緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,保持10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續升壓到規定試驗壓力的50%,其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差逐級升壓到試驗壓力,保持10~30分鐘,然后再降到設計壓力至少保持30分鐘,同時進行檢查.
3.氣密試驗:緩慢升壓至設計壓力保持30分鐘;同時進行檢查,氣體溫度應不低于5@.
4.氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣體溫度不低于15@.
容器作定期檢驗時,若容器內有殘留易燃氣體存在,會導致爆炸時,則不得使用空氣作為試驗介質.
第51條 對夾套容器應先進行內筒耐壓試驗,合格后再組焊夾套,并對夾套作耐壓試驗.
第52條 耐壓試驗和氣密試驗時,各部位的緊固螺栓必須裝配齊全.試驗時應裝二塊壓力表,壓力表應符合規程第六章的有關規定.試驗前應對安全防護措施,試驗準備工作進行全面檢查,液壓試驗升壓前,容器外表面應保持干燥.
第53條 耐壓試驗過程中,如果發現有異常響聲、壓力下降、油漆剝落、或加壓裝置發生故障等不正常現象時,應立即停止試驗,并查明原因.
第54條 容器耐壓試驗,符合下列情況為合格:
1.容器和各部焊縫無滲漏;
2.容器無可見的異常變形;
3.經返修、焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼制容器,焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷;
4. 設計要求進行殘余變形測定的容器,在耐壓試驗同時應作殘余變形測定,其合格標準為徑向殘余變形率不超過0.03%或容積殘余變形率不超過10%.容積殘余變形率按下式計算.
(公式略 見529頁)
用內測法測定容積全變形時,容積全變形值用下式計算:
(公式略 見529頁)
第55條 新制造的容器在耐壓試驗后,應及時將試驗液體排凈,并用壓縮空氣或其他惰性氣體將容器內表面吹干.
第56條 新制造的容器,必須在明顯的部位裝設耐腐蝕材料制作的金屬銘牌.金屬銘牌上至少應載明制造單位名稱、制造年月、容器名稱、產品編號、設計壓力(公斤力/厘米)、設計壁溫(@)及容器總重(公斤)等.
第57條 容器或部件出廠時,制造單位除按本規程第33條規定向訂貨單位提供竣工圖樣(在原蘭圖上修改)和技術資料外,還應有產品合格證和質量證明書等(見附件六~七).
第58條 現場組裝焊接的容器,安裝竣工后,施工單位應將竣工圖、技術資料及安裝質量 證明書等移交給使用單位;使用單位應組織有關單位對安裝質量進行驗收,當地的主管部門和勞動部門確認合格后方可投產使用.
第59條 制造容器的單位,必須建立一套完整的質量管理制度,并努力推行全面質量管理,保證從原材料到產品出廠的各個環節嚴格按照本規程和有關標準的規定執行.所訂制度,至少應包括下述內容,并應用文字寫明.
1.制造廠的責任,批準制造容器的類別與范圍;
2.設計、工藝、檢驗人員的資格、職責和權力;
3.原材料的驗收、管理制度和檢驗儀器的定期校驗制度;
4.焊接、熱處理和無損檢驗工藝的審查制度;
5.容器技術資料的保管制度;
6.接受各級勞動部門質量檢查和安全監督的制度.
第五章 使用與管理
第60條 使用容器單位的主要技術負責人(廠長或總工程師),必須對容器的安全技術管理負責.并指定專職或兼職的安全技術人員負責容器的安全技術管理工作.
第61條 使用容器單位的安全技術管理工作包括:
1.貫徹執行本規程和有關的容器安全技術規定;
2.參加容器安裝的驗收及試車工作;
3.監督檢查容器的運行、維修和安全裝置校驗情況;
4.根據容器定期檢驗周期,組織編制容器年度檢驗計劃,并負責組織貫徹執;
5.負責組織制訂容器的維護檢修規程和容器改造、修理、檢驗及報廢等技術審查工作;
6.負責容器的登記、建檔及技術資料的管理和統計上報工作;
7.參加容器事故調查分析并按規定上報;
8.每年向主管部門和當地勞動部門報送容器的當年定期檢驗計劃的執行情況以及容器存在的缺陷等;
9.負責組織檢驗人員、焊接人員、操作人員進行安全技術培訓和技術考核.
第62條 使用容器的單位,必須對每臺容器進行編號、登記、建立設備檔案.檔案應包括合格證、質量說明書、登記卡片、修理和檢驗記錄等,對中壓以上的反應、貯運容器,還應有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書及運行記錄.
使用容器的單位,應將各種容器數量統計(每年只報更新、報廢變動臺數)上報當地的主管部門和勞動部門備案.各省、市、自治區勞動部門每年年末應將本地區的各種容器總臺數綜合統計報國家勞動總局.
第63條 使用容器的單位,應根據生產工藝要求和容器的技術性能制訂容器安全操作規程,并嚴格執行.安全操作規程或工藝操作規程至少包括:
1.容器的操作工藝指標及最高工作壓力、最高或最低工作溫度;
2.容器的操作方法,開、停車的操作程序和注意事項;
3.容器的運行中應重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現的異常現象和防止措施;
4.容器停用時的封存和保養方法.
第64條 使用容器的單位,不得任意修改原設計單位所設計容器的工藝條件.嚴禁超溫、超壓運行.
第65條 容器操作人員應經培訓考試合格,應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制.應定時、定點、定線進行巡回檢查.并經常保持安全附件齊全、靈敏、可靠,發現有不正常現象,應及時處理.
第66條 容器發生下列異常現象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關部門.
1.容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之下降;
2.容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3.安全附件失效,接管端斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行;
4.發生火災且直接威脅到容器安全運行.
第67條 容器內部有壓力時,不得對主要受壓元件進行任何修理或堅固工作.
第68條 容器修理或技術改造,必須保證受壓元件的原有強度和制造質量要求.容器的焊補、挖補、更換筒節及熱處理等技術要求,均應按現行技術規范和制造技術文件,制訂具體施工方案和工藝要求,并經使用單位主管容器的安全.技術人員同意.第二、三類容器還應經技術總負責人批準,第三類容器還應報上級主管部門和報當地勞動部門備
案.
第69條 使用容器的單位,必須定期對容器進行檢驗,并將容器年度檢驗計劃報當地勞動部門備案.
第70條 容器的定期檢驗,應由省、市、自治區勞動部門授權的單位進行.從事檢驗工作的人員,應經當地勞動部門考核批準.檢驗單位對容順進行檢驗,應由設備技術人員、主管容器的安全技術人員和檢驗人員共同負責進行.第三類容器的全面檢驗,應有當地勞動部門或勞動部門授權的單位代表參加.
第71條 容器的定期檢驗,分為外部檢查,內外部檢驗和全面檢驗.檢驗周期應根據容器的技術狀況和使用條件,由使用單位自行確定,但每年至少進行一次外部檢查,每三年至少進行一次內外部檢驗.每六年至少進行一次全面檢驗.
容器內裝有觸媒的反應容器,如觸媒使用期長于上列檢驗周期,而又經過驗證容器內無腐蝕者,可由使用單位根據觸媒使用期,確定檢驗周期,并應注冊備查.
1.屬于下列情況的容器,定期檢驗期限應予縮短.
(1)有強烈腐蝕介質和運行中發現有嚴重缺陷的容器,每年至少應進行一次內部檢驗.
(2)由于結構的原因,確認無法進行的內部檢驗的容器,三年至少應進行一次耐壓試驗.
(3)使用期達十五年的容器,每兩年至少進行一次內外部檢驗.使用期達二十年的容器,每年至少進行一次內外部檢驗,并根據檢驗情況,確定全面檢驗時間和作出能否使用的結論.
(4)介質對容器材料的腐蝕情況不明、材料焊接性能差或制造時曾產生過多次裂紋的容器,投產使用滿一年的應進行第一次內部檢驗.
2.屬于下列情況的容器,定期檢驗中的全面檢驗期限可以延長.
(1)非金屬襯里的容器,襯里層完好而殼體沒有發現任何損壞時,其全面檢驗期可以適當延長,但不得超過八年.
(2)非腐蝕介質或有可靠的金屬襯里的容器,如通過一至二次內部檢驗,確認無腐蝕的容器,其全面檢驗期可以適當延長,但不得超過九年.
3.因情況特殊不能按期進行全面檢驗的容器,經使用單位提出確切理由,報主管部門審查同意并報同級勞動部門備案,可以適當延長其全面檢驗期限.
第72條 容器進行定期檢驗前,應做好以下工作:
1.將容器的內部介質排除凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記;
2.盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器,必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并取樣分析,保證容器空間中易燃或有毒介質的含量符合TJ36-79《工業企業設計衛生標準》第32條規定;
3.必須切斷與容器有關的電源;
4.將容器人孔全部打開,拆除容器內件,清除內壁的污物;
5.有關人員進入容器內檢查時,應使用電壓不超過12或24伏的低壓防爆燈,在容器外部還必須有人監護.檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線;
6.外部有保溫層的容器,外部檢查和內外部檢驗時,一般可不拆除保溫層,如懷疑殼體(焊縫)有缺陷時應拆除檢查.但全面檢驗時,應部分或全部拆除保溫層.
第73條 容器外部檢驗檢查的項目:
1.容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好;
2.容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現象;
3.容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏;
4.安全附件是否齊全、靈敏、可靠;
5.緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現象.
第74條 容器內外部檢驗的項目:
1.外部檢查的全部項目.