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合│12CrMo │ YB6 │ 大型鍛件 │ 不限 │ 540
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金│15CrMo │ YB6 │ 大型鍛件 │ 不限 │ 550
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鋼│12CrMoV │ YB6 │ 大型鍛件 │ 不限 │ 570
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(4)鑄鋼件 表4-4
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鋼的│ │ │ 適 用 范 圍
│ 鋼 號 │技術標準├───────┬───────
│ │ │ 公 稱 壓 力 │ 介質溫度(@)
種類│ │ │ (kgf/cm2) │
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炭 │ ZG15Ⅱ │ │ │
│ ZG25Ⅱ │ │ ≤64 │ ≤400
素 ├──────┤ GB979 ├───────┼───────
│ ZG25Ⅰ │ │ │
鋼 │ │ │ >64 │ ≤450
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注①空心受壓鑄鋼件按GB1048規定進行水壓試驗.
②介質溫度超過450@的鑄鋼件,應用耐熱合金鋼.
(5)鑄鐵件 表4￣5
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鑄鐵│ │ │ 適 用 范 圍
│ 牌 號 │技術標準├───────┬──────┬──────
│ │ │附件公稱通徑 │介質工作壓力│ 介質溫度
名稱│ │ │ (mm) │(kgf/cm2) │ (@)
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灰口│ 不低于 │ │ <300 │ ≤8 │ <230
│ │ GB976 ├───────┼──────┼──────
鑄鐵│ HT15-33 │ │ <200 │ ≤13 │ <230
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可鍛│KT-30-6 │ │ │ │
│KT-33-8 │ │ │ │
│KT-35-10 │GB978 │ <100 │ ≤16 │ <300
鑄鐵│KT-37-12 │ │ │ │
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球墨│ │ │ │ │
鑄鐵│QT40-17 │GB1348 │ <100 │ ≤25 │ <300
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注:①不得用灰口鑄鐵制造排污閥和排污彎管.
②工作壓力≤13kgf/cm2的鍋爐及蒸汽溫度不超過300@的過器,其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造.
③鍋爐工作壓力≤16kgf/cm2的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于HT15-333的灰口鑄鐵按JB2192制造.在制造廠內,應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗.其壓力應等于鍋爐工作壓力的2.5倍.
④用于承壓部位的鑄件不準補焊,鑄件的偏心不得超過圖上規定值.
(6)緊固零件 表4￣6
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鋼的│ │ │ 適 用 標 準
│鋼 號│技術標準├────────┬─────┬─────
│ │ │ │ 工作壓力 │ 介質溫度
種類│ │ │ 用 途 │ (kgf/cm2)│ (@)≤
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│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ ≤13 │ 220
│A3F │ GB700 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ ≤13 │ 250
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│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ ≤16 │ 350
炭 │A3 │ GB700 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ ≤16 │ 380
├─────┼────┼────────┼─────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 350
素 │25 │ GB699 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ 不限 │ 400
├─────┼────┼────────┼─────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 420
鋼 │35 │ GB699 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ 不限 │ 450
──┼─────┼────┼────────┼─────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 435
│40Gr │ YB6 ├────────┼─────┼─────
合 │ │ │ 螺母 │ 不限 │ 480
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金 │ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 480
│30CrMo │ YB6 ├────────┼─────┼─────
鋼 │ │ │ 螺母 │ 不限 │ 510
├─────┼────┼────────┼─────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 530
│25Cr2MoVA │ YB6 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ 不限 │ 550
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(7)拉撐
鍋爐拉撐使用的鋼材應符合GB715或GB699的20號鋼的規定.
(8)焊條和焊絲
焊接受壓元件使用的焊條應符合GB981￣982的規定,焊絲應符合GB1300的規定.
全焊縫金屬的抗拉強度和沖擊值應不低于母材規定值的下限,伸長率應不低于母材規定值的80%.
焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證,并應按有關規定驗收合格才能使用.
第38條 鋼材制造廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種材料必須經過技術鑒定合格,參加鑒定的單位需包括冶金部、一機部、電力部、國家標準總局、國家勞動總局等有關部門.
鑒定至少應包括如下內容:
(1)溫度間隔為20℃*的機械性能值(包括抗拉強度 屈服強度 ,伸長率
及斷面收縮率 等),直到超過最高允許工作溫度50℃為止;
(2)鋼材的組織穩定性.工作溫度〉500℃,應提供持久強度、抗蠕變性能及應變時效敏感性數據.奧氏體鋼應有抗晶間腐蝕數據;
(3)鋼材的焊接性能.應提供焊接接頭的機械性能、塑性、抗裂性及有無空冷硬化敏感性等試驗數據,同時應說明相應的試驗條件,包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊接試樣的形式和尺寸(試樣應包括材料全厚),熱處理技術條件;
(4)高溫用鍋爐鋼材,應提供各種溫度(包括超過最高允許溫度20@)的抗氧化數據;
(5)鋼材的使用范圍(壓力、溫度)及相應溫度下的許用應力值;
(6)對化學成份的要求;
(7)在相應溫度下的彈性模數(E)、平均熱膨脹系數(a)和熱傳導系數(K);
(8)試用情況.
第五章 受壓元件的焊接
一、一般要求
第39條 施焊單位應根據有關焊接技術條件和本單位工藝鑒定試驗合格的焊接工藝程序,制訂相應的焊接工藝規程.
第40條 鍋爐受壓元件的焊接工作必須由考試合格的焊工擔任.鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印.
焊接鍋爐受壓元件的單位,應經常對焊工進行技術培訓,按國家勞動總局頒發的《鍋爐及壓力容器焊工考試規則》對焊工進行考試.
第41條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規范參數調節裝置應定期進行檢定,上述表、計、裝置失靈,不得進行焊接.
第42條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應從以下五個方面進行檢查和試驗;
(1)外觀檢查;
(2)無損探傷檢查;
(3)機械性能試驗;
(4)金相檢驗和斷口檢驗;
(5)水壓試驗.
第43條 每臺鍋爐應有焊接質量證明書.該證明書除應載明第42條各項檢驗內容和結果外,尚應記錄產品焊后熱處理的方式和規范以及焊縫的修補情況等.
第44條 焊接質量檢驗報告及無損探傷記錄(包括底片),由施焊單位妥善保存至少10年或移交使用單位長期保存.
二、焊接工藝要求和焊后熱處理
第45條 有下列情況之一時,產品施焊前必須重新進行焊接工藝程序鑒定試驗:
(1)母材改變后其可焊性較差或可疑;
(2)改變焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等);
(3)改變焊接方法;
(4)改變或增加焊接位置;
(5)焊接工藝參數的改變超出原定的范圍.
第46條 制造鍋爐過程中,焊接環境溫度低于0@時,沒有預熱措施,不得進行焊接.
第47條 組裝焊件時,不得用強力使焊件對正.
第48條 對于工作壓力≥100kgf/cm2的鍋爐,管子手工焊對接焊縫,應采用氬弧焊打底.
第49條 對于工作壓力≥100kgf/cm2的鍋爐,集箱上管接頭的角焊縫,應盡量采用氬弧焊打底.
第50條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規定:
(1)焊制的低炭炭素鋼受壓元件,其厚度≥20mm時,應進行焊后熱處理.合金鋼制的受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限,按產品技術條件規定,但不得大于20mm.
(2)異種鋼接頭焊后需作消除應力熱處理時,其溫度不應超過焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點AcI.
(3)對于焊后有產生延遲裂縫傾向的鋼材,焊后應及時進行熱處理.
(4)鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理.如果采用分段熱處理,則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分,且伸出爐外部分應有絕熱措施.環縫局部熱處理時,加熱寬度至少為鋼板厚度的4倍.
(5)焊件與它的檢查試件(產品試板)應同爐進行熱處理.
(6)焊后熱處理過程中,應詳細記錄熱處理規范的各項參數.
三、焊接接頭的外觀檢查
第51條 鍋爐受壓元件上的全部焊縫應做外觀檢查,其表面質量應符合如下要求:
(1)焊縫外形尺寸應符合設計圖紙和工藝文件的規定,焊縫高度不低于母材,焊縫與母材應圓滑過渡;
(2)焊縫及其熱影響區表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣;
(3)鍋筒和集箱的焊縫無咬邊.管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm,總長度(焊縫兩側之和)不超過管子周長的1/4,且不超過40mm.
第52條 對接焊接的受熱面管子,按JB1611《鍋爐管子制造技術條件》進行通球試驗.
四、無損探傷檢查
第53條 鍋筒的全部對接焊縫和集箱的縱向對接焊縫應進行100%射線探傷或者100%超聲波探傷加至少25%射線探傷.焊縫交叉部位及超聲波探傷發現的質量可疑部位必須射線探傷.爐膽的對接焊縫應進行無損探傷抽查.
第54條 對于集箱、管子、管道和其他管件的環焊縫,射線或超聲波探傷的數量規定如下:
(1)當外徑〉159mm,或者壁厚≥20mm時,100%;
(2)對于外徑≤159mm的集箱環縫,至少25%;
(3)對于工作壓力≥100kgf/cm2或壁溫〉450@的管子,其外徑≤159mm時,制造廠內100%,安裝工地至少25%.
第55條 對于工作壓力≥100kgf/cm2的鍋爐,集中下降管的角焊縫,應進行100%射線或超聲波探傷;其它管接頭角焊縫和它的打底焊縫,應進行無損探傷抽查.
第56條 按JB928《焊縫射線探傷標準》的規定進行焊縫的射線探傷,但靈敏度應≤2%焊縫厚度.不低于二級的焊縫為合格(當工作壓力≤7kgf/cm2時,僅單個氣孔和點狀夾渣允許三級合格).
焊縫內沿厚度方向同一直線上各種缺陷總和不應超過第77條表5￣2的規定.
第57條 按JB1152《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規定進行對接焊縫超聲波探傷,達到一級焊縫為合格.超聲波探傷儀應符合JB1834《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術條件》的要求.
第58條 使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫的探傷時,按各自標準均合格者,方可認為焊縫探傷合格.
第59條 經過部分無損探傷檢查的焊縫,發現有不允許的缺陷時,應在缺陷的延長方向或可疑部分作補充射線探傷檢查.補充檢查后,對焊縫質量仍有懷疑時,該焊縫應全部探傷.
鍋爐范圍內的受壓管道和管子對接接頭,如發現有不能允許的缺陷,應作雙倍數目的補充探傷檢查.補充檢查仍不合格時,則應將該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查.
五、焊接接頭的機械性能試驗
第60條 為檢驗產品焊接接頭的機械性能,對焊接接頭應作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗.
第61條 為制取機械性能試樣,應焊制產品檢查試件(板狀試件可稱檢查試板).它的數量和要求規定如下:
每個鍋筒的縱、環縫應各帶一塊檢查試板.批量生產的蒸發量〈1t/h的鍋爐,在結構、材料、焊接工藝相同且質量穩定的條件下,對每個手工焊的焊工或每臺自動焊機每焊接10個鍋筒至少應焊制縱、環縫檢查試板各一塊.
當縱、環縫焊接方法相同時,可只作縱縫檢查試板.
對于集箱和管道,每批焊制1%的檢查試件,但不得少于1個.
對于受熱面管子,可在同部件上每批切取1%的焊接接頭作檢查試件,但不少于一套試樣所需接頭數.
產品檢查試件應由焊該產品的焊工焊制,在試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等方面應與所代表的產品相同.試件焊成后應打上焊工代號的鋼印.檢查試件的數量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的機械性能試樣和金相試樣.
第62條 檢查試件經過外觀檢查和無損探傷檢查合格后,方可制取試樣.
第63條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度,應從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣.試樣的數量、尺寸和在檢查試板厚度上的取樣部位見附錄第1條.當10mm〈板厚≤70mm時,應從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個;當板厚〉70mm時,則應取全焊縫金屬拉力試樣二個.取樣部位和尺寸見附錄第2條.
第64條 管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個,取樣部位見附錄第3條.亦可用一整根檢查試件作拉力試驗代替兩個拉力試樣的試驗.
第65條 按GB228《金屬拉力試驗法》規定的方法進行拉力試驗,合格標準如下:
(1)焊接接頭的抗拉強度不低于母材規定值的下限;
(2)全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服強度不低于母材規定值的下限.如果母材抗拉強度規定值下限〉50kgf/mm2,且焊縫金屬的屈服強度高于母材規定值,則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規定值下限低2kgf/mm2;
(3)全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率( )規定值的80%.
第66條 應從檢查試板上沿縫的橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣,一個是面彎試樣,一個是背彎試樣.試樣的尺寸和取樣部位見附錄第4條.
第67條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試上切取二個,一個面彎、一個背彎.
取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第5條.
第68條 按GB232《金屬冷、熱彎曲試驗法》規定的方法進行彎曲試驗.試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心.規定的試樣彎曲角度見表5~1.
表5￣1 e:試樣厚度
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│ 鋼 種 │彎 軸│支座間│彎 曲
│ │直徑D │距 離│角 度
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│炭│母材抗拉│<44kgf/mm2 │ 2e │ 4.2e │ 180°
│素│強度規定├───────────┼───┼───┼───
雙 │鋼│值 下 限│44￣54kgf/mm2 │ 3e │ 5.2e │ 180°
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面 │ 普通低合金鋼 │ 3e │ 5.2e │ 100°
├──────────────────┼───┼───┼───
焊 │ 鉻鉬鋼和鉻鉬鋇鋼 │ 3e │ 5.2e │ 50°
├──────────────────┼───┼───┼───
│ 奧氏體鋼 │ 3e │ 4.2e │ 100°
──┼──────────────────┼───┼───┼───
單 │ 炭素鋼、奧氏