3.1 某廠電鍍車間介紹

　　某電鍍熱處理公司主要從事電鍍、熱處理和磷化工作，在電鍍生產過程產生的廢氣(硝酸霧、鉻酸霧、鹽酸霧等)、廢水(含重金屬元素鎘離子和鉻離子等)不僅會對環境造成重大破壞，而且還會嚴重影響附近居民的生活，對其健康造成威脅。同時，在生產過程中，由于需接觸到硝酸、重金屬鹽等危險化學品，職工的安全健康也受到了嚴重影響。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕、設備易受腐蝕，也容易導致事故。車間平面布局如下圖所示，該車間擁有一條掛鍍鋅生產線、兩條滾鍍鋅生產線、一條掛鍍鉻生產線、一條掛鍍錫生產線、一條小滾鍍鋅生產線、一條鍍銀生產線。每條生產線配備4名工人，1名操作行車，2名掛、取鍍件，1名檢查鍍件質量。筆者選取堿性鋅酸鹽掛鍍鋅生產線作為研究對象，進行危險性研究。

　　3.2 鍍鋅生產線危險源辨識

　　危險源是導致事故發生的根源，是事故能量與物質釋放的主體。因此，危險源辯識是進行系統危險性評價的基礎和前提。該電鍍生產車間布局和鍍鋅生產工藝如下圖所示。

　　依據作業環境條件和生產工藝設備進行危險區域劃分，將鍍鋅生產線劃分為發黑槽排風子系統、配置槽液子系統、除油子系統、除銹子系統、電鍍子系統、供電子系統、槽液管理子系統和加熱子系統共8個子系統，子系統單元中主要危險因素為酸堿霧、停電、工件掉入槽中、加熱蒸汽管腐蝕穿口噴氣等。通過危險源辨識和事故原因預先性分析，識別出系統中存在的酸罐出現裂紋、槽液揮發和工件掉入槽內等13處主要事故隱患(見表6)。

　　3.3 鍍鋅生產線危險性評價

　　根據PHA─MES的分析原理和評價步驟，電鍍鋅生產線危險分析和評價結果如表7所示。危險等級劃分與安全整改措施如下：

　　1)發黑槽排風子系統出現故障時的危險性等級為二級，除油、除銹、電鍍和槽液管理子系統的槽液揮發的危險性為二級。對于已有通風裝置的發黑槽子系統應該增加備用系統，增加系統可靠性。而該廠在除油、除銹、電鍍和槽液管理子系統上無通風裝置，需立即配置一套有效的通風系統，并對酸堿霧進行凈化處理。

　　2)其他子系統為四級，危險性較小。為了防止事故發生，應該對員工進行安全教育，增強安全意識；同時進行專門的安全操作和知識培訓，提高安全技能；加強監督管理，實施安全獎懲制度。