⑤緊急情況時，消防、醫(yī)院等防災(zāi)支援體系考慮到?jīng)]有?
　　
　　⑥附近工廠發(fā)生事故時能否波及?
　　
　　(2)工廠內(nèi)部布置檢查。
　　
　　①工廠內(nèi)部布置是否設(shè)立了適當?shù)姆忾]管理系統(tǒng)?
　　
　　②從廠界到最近的裝置安全距離是否得到保證?
　　
　　③生產(chǎn)區(qū)與居民區(qū)、倉庫、辦公室、研究室等之間是否有足夠的間距?
　　
　　④儀表室的安全有無保證?
　　
　　⑤車間的空間是否按照物質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量、操作條件、緊急措施和消防活動加以考慮?
　　
　　⑥裝卸區(qū)域廠界是否有效地加以隔離?是否與火源隔開?
　　
　　⑦貯罐與廠界之間是否有足夠的距離?貯罐周圍是否設(shè)計了防液堤?液體泄出后能否掩埋?
　　
　　⑧三廢處理設(shè)備與居民區(qū)是否充分分開?是否考慮了風向問題?
　　
　　⑨緊急時，是否有充分的車輛出入口通道?
　　
　　(3)對建筑物的檢查。
　　
　　①是否有耐震設(shè)計?
　　
　　②基礎(chǔ)和地基能否承受全部載荷?
　　
　　③建筑物的材料和支柱強度夠不夠?
　　
　　④地板和墻壁是否用不燃性的材料制成?
　　
　　⑤電梯、空調(diào)設(shè)備和換氣通道的開口對火災(zāi)蔓延的影響是否降至最低限度?
　　
　　⑥危險的工藝過程是否用防火墻或隔爆墻隔開?
　　
　　⑦室內(nèi)有可能發(fā)生危險物質(zhì)泄漏的情況時，通風換氣良好否?
　　
　　⑧避難口和疏通道的標志明顯否?
　　
　　⑨建筑物中的排水設(shè)備足夠否?
　　
　　(4)選擇工藝設(shè)備檢查。
　　
　　a、選擇工藝設(shè)備時，在安全方面是否進行了充分的討論?
　　
　　b、工藝設(shè)備容易進行操作和監(jiān)視否?
　　
　　c、對工藝設(shè)備，是否從人機工程的角度考慮防止誤操作的問題?
　　
　　d、是否對工藝制定了各種詳細的診斷項目?
　　
　　e、工藝設(shè)備設(shè)計了充分的安全控制項目否?
　　
　　f、當設(shè)計或布置工藝設(shè)備時，是否考慮了檢查和維修的方便?
　　
　　g、工藝設(shè)備發(fā)生異常時能否加以控制?
　　
　　h、檢查和維修計劃是否充分、適當?
　　
　　i、備品備件和修理人員充分否?
　　
　　j、安全裝置能否充分防止危險?
　　
　　k、重要設(shè)備的照明充分否?停電時是否有備用設(shè)備?
　　
　　l、是否充分考慮到管道中流體速度?
　　
　　(5)原材料、中間體、產(chǎn)品事項檢查。
　　
　　①原材料是否從工廠最安全的處所進入廠內(nèi)?
　　
　　②原材料進廠有否操作規(guī)程?
　　
　　③原材料、中間體、產(chǎn)品等的物理化學性質(zhì)是否清楚?
　　
　　④原材料、中間體、產(chǎn)品等的爆炸性、著火性及其對人體的影響如何?
　　
　　⑤原材料、中間體、產(chǎn)品是否有雜質(zhì)?是否影響安全?
　　
　　⑥原材料、中間體、產(chǎn)品是否有腐蝕性?
　　
　　⑦高度危險品的儲存地點和數(shù)量是否確切掌握?
　　
　　(6)工藝過程及管理檢查。
　　
　　a、是否充分了解所處理物質(zhì)的潛在危害?
　　
　　b、危險性高的物質(zhì)是否控制在最少?
　　
　　c、是否明確可能發(fā)生的不穩(wěn)定反應(yīng)?
　　
　　d、從研究階段到投產(chǎn)出現(xiàn)問題是否進行調(diào)查并加以改進?