第一節 正常開車
一、正常開車前的準備工作
1、確認集水池污水量。
2、檢查水、電、氣是否正常供應。
3、聯系上下工段確認是否可以開機操作。
二、運行
1.???????? 打開電源。
2.???????? 啟動氣動隔膜泵,啟動電加熱器。
3.???????? 當循環槽液位和水溫達到開機條件時,手動打開各回路閥門。
4.???????? 打開排氣閥,2分鐘后關閉。
5.???????? 啟動循環泵。
6.???????? 慢慢調節膜入口、出口調節閥至循環泵出口(膜入口)壓力范圍0.3~0.4Mpa, ,膜出口壓力范圍0.2~0.3Mpa 。
7.???????? 打開濾清液外排閥,將控制面板上反沖系統控制按鈕打到自動檔。
8.???????? 濾清液連續外排,氣動隔膜泵自動補水,電加熱器自動調節系統溫度。
9.???????? 到達集水池低液位,系統自動停機,并發出報警信號。
10.???? 準備清洗前,手動打開各排空閥門排空系統。
三、系統水洗
水洗是指用濾清液和通過壓縮空氣和水的混合對陶瓷膜面的沉積物反向沖洗。
1、當設備一停止運行必需及時進行水洗。
2、按照正常開機1~5操作,PLC自動執行水洗過程。
四、堿液清洗
1、當水洗無法恢復初始通量時操作。
2、清洗藥劑配置按實際調試情況。
3、按照正常開機1~5操作。
4、45分鐘后停機并排空。
5、正常開機水洗至系統中性。
五、酸液清洗
1、當堿洗無法恢復初始通量時操作。
2、清洗藥劑配置實際調試情況。
3、按照正常開機1~5操作。
4、30分鐘后停機并排空。
5、正常開機水洗至系統中性。
六、注意事項
1、停機后必須馬上對系統進行清洗。避免油脂性物質冷卻后阻塞膜孔。
2、清洗劑用量和清洗溫度嚴格按照操作要求,若調整需及時咨詢廠家。
第二節 正常停車
正常停車是有計劃的停車,停車前通知本裝置前后有關工序,然后按下述步驟實施正常停車:
1、????????? 正常停車前,進行膜清洗;
2、????????? 關閉裝置界區循環泵入口閥;
3、????????? 關閉裝置界區產品出口閥;
4、????????? 停水(純水、自來水);
5、????????? 停控制柜及所有現場設備、儀表等的電源。
第三節 臨時停車
因系統故障須停車,其停車時間不超過1小時的停車為臨時停車,其操作步驟為:
1、按正常操作程序停車,將膜水洗干凈;
2、關閉裝置界區產品出口閥。
第四節 緊急停車
當突然停電或裝置出現危險時,則需要緊急停車,其步驟如下:
1、????????? 切斷電源,關閉現場設備及儀表、閥門。
2、????????? 若故障在2小時內排除,可按正常開車直接恢復生產。
3、???????? 若故障在2小時后排除,應運行清洗程序清洗膜后恢復生產。
第四節 長期停車
1、????????? 正常停車將裝置停車。
2、????????? 設備長時間不用時,排空系統并每個月啟動一次,以清水檢查設備是否運轉正常。
3、????????? 裝置恢復生產時,按清洗步驟操作后進行恢復生產。
第五節? 危機現象及其處理方法
危機現象要注意分析與甄別,做到早發現早處理。
一、循環泵出口(膜入口)壓力也低
1、????????? 膜出口調節閥開度過大-------關小開度;
2、????????? 旁通閥開度過大----關小開度;
3、????????? 循環泵故障----參照循環泵說明書。
二、膜入口壓差過大
1、? 膜系統污染嚴重----停機并清洗;
2、? 壓力表后一組膜流道堵塞----停機并清洗。
注意:清洗時盡量降低膜入口壓力即開大旁通閥、關小膜入口調節閥。
三、膜中段壓差過大
1、? 膜系統污染嚴重----停機并清洗;
2、? 壓力表后一組膜流道堵塞----停機并清洗。
注意:清洗時盡量降低膜入口壓力即開大旁通閥、關小膜入口調節閥。
四、濾清液出現渾濁
膜管密封泄漏或膜管損壞,停機并通知供應商。
五、系統料液透過液通量過低
1、膜清洗效果不好。
2、料液自身的諸如濃度、加工工藝波動。
3、過濾溫度、操作壓力等的影響。
六、系統水通量過低
系統水通量過低主要是膜清洗效果不好,影響因素主要有:
1、清洗劑濃度或清洗溫度過低。
2、膜系統過度工作導致膜污染嚴重或因清洗累積不徹底,可在改變清洗方案。
第六節 故障及其處理方法
發生故障是指界外供給失常或系統本身運行過程中操作失誤或某一部分失靈而引起的膜通量下降等。但在故障原因沒有確定之前,裝置不需停運,可繼續觀察,待故障判明后再決定停止或繼續運行,如系統出現重大問題,則應緊急停車。通常可能發生的故障包括以下幾個方面:
一、外界條件供給失常
1、停電
停電時,裝置處于停運狀態,這種情況可按緊急停車處理。
2、停水
停水時,裝置處于停運狀態,這種情況可按緊急停車處理。
二、裝置故障
1、泵故障
泵故障主要表現為機械密封泄漏、電機發熱等。其故障及處理方法詳見各泵廠說明書。
2、閥故障
閥故障主要表現為密封泄漏。所有閥的密封圈大多為EPDM,該種材料除自然工作磨損外,最忌鐵銹等金屬顆粒物。處理方法為更換新的密封圈。
3、管路系統泄漏
管路系統因各種酸、堿等化學試劑的腐蝕以及物料的沖刷磨損等,各種法蘭、或接密封墊片的老化等均會導致管路系統的泄漏。處理方法為更換或修補。
4、膜管泄漏
膜管泄漏主要表現為膜管密封圈老化和膜管損壞等。膜管密封圈老化為正常現象,更換即可。膜管損壞主要由人為因素所致,所謂的膜只不過是膜管通道表面的一層非常薄的鍍層,極易被金屬等硬顆粒物所刺破,所以系統內嚴緊鐵銹等金屬硬顆粒物進入。
第七節技術培訓
按提供的設備和裝置使用及操作維護說明書內容進行現場操作人員培訓。總培訓時間在1周左右,培訓計劃在工程現場完成。
| 序 號 | 技術服務內容 | 計劃時間 | 培訓人員構成 | 備注 | |
| 職稱 | 人數 | ||||
| 1 | 設備安裝 | 1星期 | 工程師 | 2~3人 | 主要對設備的結構、儀器與儀表的基礎知識進行培訓 |
| 2 | 設備調試階段 | 2~3天 | 工程師 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高級工程師 | 1人 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1人 | 主要對工藝流程、系統控制原理等方面進行培訓 |
| 3 | 膜技術 | 1天 | 工程師 | 1人 | 對膜的基礎知識、分離知識進行培訓 |
第八節 質保和服務
陶瓷膜系統的安裝調試完畢后,對陶瓷膜管實行質保三年。除膜管以外,整套設備的質保期為12個月并對該系統提供長期的技術支持。
在質保期內,接到用戶打來的有關系統故障問題的電話(傳真)通知后的2個小時內以書面(傳真)回復。如故障仍未能排除,需要提供現場服務,在12小時內派維修技術人員到現場進行處理。
在保質期滿后,提供有償的現場服務。進行設備維護和修理,收取所需更換備件、原材料材料費用及需委外加工的加工費,及維修技術人員的差旅費用。
說明:以上操作說明會根據設備實際運行狀況和生產實際需要進行必要調整。
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