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某公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估報告

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********************有限公司
安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案
事故風(fēng)險評估報告

編 制（簽字）:            
審 核（簽字）:            
********************有限公司
        2021年4月1日         
XX公司應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估報告

為進(jìn)一步降低和消除公司各類事故帶來的災(zāi)難，根據(jù)《GBT 29639-2020生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》要求，我公司特編制《應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估》，以便于發(fā)生事故后遵照執(zhí)行。 編制《應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估》的目的是在公司一旦發(fā)生事故后在搶險救援方面有章可循，避免因慌亂而耽誤救援時間，造成不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失。識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險有害因素，消除或減少事故危害，確保安全作業(yè)。
一、危險有害因素辨識
（一）物質(zhì)危險、有害因素辨識
（略）
（二）廠址及總平面布置危險、有害因素辨識
（略）
（三）生產(chǎn)工藝過程危險因素辨識
（略）
（四）設(shè)備、裝置危險因素辨識
（略）
（五）儲運(yùn)過程危險因素辨識
1、罐組儲存過程
表1 罐區(qū)儲運(yùn)過程危險、有害因素
序號	主要危險因素	危害后果
一	罐區(qū)布置
1	儲罐及罐區(qū)與周圍設(shè)施防火間距不足，包括與本罐組泵棚、與其他建（構(gòu)）筑物等防火間距不足。	發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，事故蔓延擴(kuò)大。
2	未設(shè)置符合規(guī)范要求的防火堤：防火堤耐火極限不符合要求；高度不夠，有效容積不夠；儲罐與防火堤的距離不夠；管道穿堤處未嚴(yán)密封閉；排水管穿堤處未設(shè)置防止液體流出堤外的設(shè)施。	一旦泄漏，尤其泄漏液體著火時，事故易蔓延擴(kuò)大。
3	儲罐布置不符合規(guī)范要求：未按要求分組布置；罐組總?cè)莘e超標(biāo)；罐組內(nèi)儲罐個數(shù)、排數(shù)超標(biāo)；罐間距不符合規(guī)定。 	一只罐發(fā)生火災(zāi)時，易蔓延至其它罐；難以進(jìn)行有效的消防撲救；使罐組的風(fēng)險加大。
4	火災(zāi)危險性不同、溶解性不同、互為禁忌物的儲罐間未設(shè)置隔堤。	甲、乙類儲罐與其他儲罐間未設(shè)隔堤，火災(zāi)危險性大的會影響到火災(zāi)危險小的儲罐；水溶性不同的儲罐間未設(shè)隔堤，將影響消防撲救有效進(jìn)行；互為禁忌物的儲罐間未設(shè)隔堤，一旦泄漏，可能因物料接觸反應(yīng)而導(dǎo)致事故。
5	地質(zhì)條件不當(dāng)，或設(shè)計、建設(shè)缺陷，造成罐區(qū)地基沉降，儲罐基礎(chǔ)下沉。	導(dǎo)致連接管道移位、斷裂，甚至撕裂底板及壁板，造成物料泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙事故。
6	罐區(qū)消防車道的布置不符合要求。	火災(zāi)、爆炸發(fā)生時，不能及時有效地?fù)渚取?
二	儲罐及相關(guān)設(shè)備
1	儲罐、管道、閥門等設(shè)施的設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量不符合要求。	設(shè)備損壞，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷事故。
1.1	可燃液體儲存采用非金屬材料的儲罐、管道、閥門等。	易因非金屬材料在溶劑中的溶解性大、耐溫性差、強(qiáng)度低、無法導(dǎo)除靜電等因素，發(fā)生設(shè)備損壞泄漏及火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙事故。
1.2	硫酸等腐蝕性液體儲罐、管道、閥門等材質(zhì)不符合耐腐蝕要求。	設(shè)備腐蝕損壞，物料泄漏，導(dǎo)致灼傷事故。
2	儲罐基礎(chǔ)、管架（墩）、保溫層等采用可燃材料制造。	火災(zāi)發(fā)生時，易造成儲罐、管架跨塌。
3	可燃液體儲罐進(jìn)出口未采用柔性連接。	儲罐與管道之間的不均勻沉降可導(dǎo)致管道損壞，物料泄漏，導(dǎo)致事故。
三	安全設(shè)施
1	可燃液體儲罐
1.1	儲罐未設(shè)置液位計、高液位報警器、自動聯(lián)鎖進(jìn)料切斷裝置或上述裝置失靈。	易發(fā)生超裝、冒頂、跑料，或儲罐液位過低時，泵將空氣抽入罐內(nèi)及生產(chǎn)系統(tǒng)，形成爆炸性混合物。
1.2	儲罐未設(shè)置呼吸閥、阻火器。	大、小呼吸無控制，揮發(fā)損失大；排氣遇點火源（尤其雷電火花），易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
1.3	儲罐未采取氮封保護(hù)。	空氣進(jìn)入儲罐與空氣形成爆炸性混合物，或者，水分進(jìn)入，導(dǎo)致物料分解，分解放熱及產(chǎn)生氣體，可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。
1.4	儲罐未采取防日曬升溫的措施。	高溫季節(jié)物料揮發(fā)加劇可導(dǎo)致事故。
防日曬升溫措施包括：設(shè)固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)；氣體冷凝回流；氮封；涂刷隔熱涂料或設(shè)置保溫層。
2	防雷防靜電設(shè)施
3.1	可燃液體儲罐未按規(guī)范要求采取防雷措施：未采取防雷接地；測量裝置的電纜外皮或配線鋼管未與罐體作電氣連接；接地電阻不符合要求。	雷暴季節(jié)，因雷擊發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
3.2	可燃液體儲罐、管道及其關(guān)設(shè)備未按規(guī)范要求采取防靜電措施：從罐頂噴濺式進(jìn)料；輸送流速過大；儲罐、管道及過濾器、緩沖器等未接地、跨接；導(dǎo)電體未作等電位連接并接地；未設(shè)置槽車靜電接地柱；未設(shè)置人體靜電消除裝置；接地電阻不符合要求。	因靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸。
3	消防及搶險設(shè)施
4.1	未按規(guī)范要求設(shè)置消防設(shè)施(固定式/移動式消防水系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、滅火器、消防砂、滅火毯等)。	發(fā)生火災(zāi)時無法及時撲救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
4.2	未配置必要的搶險堵漏工具。	事故發(fā)生時，無法及時進(jìn)行搶險堵漏工作。
4.3	未配置必要的防毒、防灼傷器具。	事故發(fā)生時或搶險時，可能導(dǎo)致人員傷亡。
5	其他安全設(shè)施
5.1	可燃物料罐區(qū)安裝、使用的電氣設(shè)施防爆性能不符合要求。	電氣火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸。
5.2	工藝設(shè)計失當(dāng)，如一泵多用、一管多用，導(dǎo)致進(jìn)錯料、送錯料；自動程度低或自控系統(tǒng)故障，或儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備設(shè)施故障。	可能導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
四	裝卸場所及設(shè)施
1	裝卸場所布置不符合防火規(guī)范要求：裝卸站進(jìn)、出口未分開設(shè)置或未設(shè)置回車場；鶴位之間及鶴位與緩沖罐、泵之間防火間距不符合要求等。	裝卸作業(yè)是動態(tài)的，裝卸場所布置不規(guī)范，易發(fā)生事故并可使事故蔓延擴(kuò)大至儲罐。
2	裝卸管道上未設(shè)置緊急切斷閥。	管道泄漏、儲罐超裝或發(fā)生火災(zāi)時無法及時切斷物料。
4	可燃物料卸料泵不符合防爆要求。	可燃物料裝卸泵應(yīng)符合防爆要求，否則會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。
5	酸性物料卸料泵不符合耐腐蝕要求。	酸性物料裝卸泵應(yīng)符合耐腐蝕要求，且其填料函或機(jī)械密封周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩，以防止物料泄漏導(dǎo)致灼燙事故。
6	可燃物料槽車未設(shè)置專用靜電接地裝置。	可燃物料在運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生大量靜電，裝卸前應(yīng)將其導(dǎo)除，否則可能因靜電放電導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。
7	機(jī)泵超溫超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，泵體、密封滲漏，操作失誤等。	引起跑料、著火及機(jī)泵損壞等事故。
五	不安全行為
1	不注意設(shè)備設(shè)施的維修、保養(yǎng)與檢測，導(dǎo)致罐區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施、儲罐、儲罐安全裝置、電氣設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、消防設(shè)施等發(fā)生故障、失去效用。	發(fā)生泄漏或火災(zāi)、爆炸。
2	違章引入點火源：如在罐區(qū)不按動火程序違章動火作業(yè)，在罐區(qū)作業(yè)時吸煙，機(jī)動車輛不采取防火措施即進(jìn)入罐區(qū)；違章使用不符合防爆要求的電氣設(shè)施；未采用按規(guī)定流速設(shè)計、安裝的機(jī)泵，臨時使用其它機(jī)泵，物料輸送流速過大，在輸送過程中產(chǎn)生靜電；或臨時接管，從儲罐上部噴濺式進(jìn)料，產(chǎn)生靜電并放電；使用易產(chǎn)生火花的工具、穿戴有鐵件的衣物和鞋子、穿戴易靜電放電的化纖衣物等在罐區(qū)作業(yè)等。	點火源遇易燃液體，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
3	不按規(guī)定的裝料系數(shù)灌裝，使儲罐超裝，液相上空未留足夠的氣相空間。	儲罐易因內(nèi)壓發(fā)生變形、脹裂。
4	違章作業(yè)造成跑料、冒料：如進(jìn)料時不注意儲罐液位及高液位報警信號，造成跑料、冒料；卸料時，汽車不按規(guī)定熄火，車輛移動拉斷料管，造成泄漏等。	泄漏物料遇點火源，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
2、丙類倉庫儲存過程
1）若庫房的建筑設(shè)施不符合要求，造成庫房內(nèi)溫度過高，通風(fēng)不良，濕度過大，漏雨進(jìn)水，陽光直射，使危險化學(xué)品達(dá)不到安全儲存的要求而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
2）若由于倉庫管理人員缺乏安全知識，或因儲存場地缺少，而任意將性質(zhì)相互抵觸的危險物品混儲，一旦發(fā)生泄漏就會引起火災(zāi)、爆炸事故。
3）若危險化學(xué)品容器的包裝損壞，或者出廠的包裝不符合安全要求，會因泄漏而引起火災(zāi)事故，還可能因作業(yè)人員未采取防護(hù)措施而導(dǎo)致中毒事故。
4）有些危險化學(xué)品如長期不用，廢置在倉庫中，不及時處理，可能會因變質(zhì)而引起事故。
5）若在儲存過程中對著火源控制不嚴(yán)，如汽車排氣管的火星、庫房周圍的明火作業(yè)、吸煙的煙頭等；或由于內(nèi)部設(shè)備不良、操作不當(dāng)引起的電火花、撞擊火花和太陽能、化學(xué)能，若電氣設(shè)備不防爆或防爆等級不夠，裝卸作業(yè)使用鐵質(zhì)工具撞擊打火，都有可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。
6）若在裝卸、搬運(yùn)危險化學(xué)品過程中違反操作規(guī)程，采取滾動、摩擦、拖拉等危及安全的操作；或堆垛過高不穩(wěn)，發(fā)生倒塌；或在倉庫內(nèi)改裝打包，封焊修理等違反安全操作規(guī)程而造成事故。
7）若倉庫建筑條件差，不適應(yīng)所儲存物品的要求，又未采取隔熱降溫措施，使物品受熱；因倉儲養(yǎng)護(hù)管理不善，倉庫漏雨進(jìn)水，使危險化學(xué)品受潮；盛裝的容器破損，使物品接觸空氣等，均可能引起著火或爆炸事故。
8）如果倉庫未按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）進(jìn)行防火分區(qū)，一旦發(fā)生火災(zāi)，將可能造成較大人員傷亡、財產(chǎn)損失。
二、事故風(fēng)險分析
（一）毒害
生產(chǎn)性毒物在密封狀態(tài)下不會對作業(yè)人員的身體健康造成威脅。該評價項目生產(chǎn)過程可能存在生產(chǎn)性毒物污染釋放暴露源，這就可能對作業(yè)人員健康構(gòu)成威脅。這是一種慢性積累中毒，發(fā)現(xiàn)癥狀往往需要較長的時間，一旦出現(xiàn)癥狀，往往很難根治。評價項目生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的生產(chǎn)性毒物污染釋放暴露源主要有：
（1）原料輸送、儲存、加料過程；
（2）容器破裂、燃燒爆炸引起的毒害物泄漏、擴(kuò)散； 
（3）設(shè)備維修過程等。
生產(chǎn)性毒物通過下列3種主要途徑吸收進(jìn)入人體：
（1）呼吸道。這是最常見最重要的途徑。毒物經(jīng)呼吸道吸收后，可不經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化解毒即可直接進(jìn)入血液循環(huán)中，分布于全身。
（2）皮膚。有些生產(chǎn)性毒物可通過無損傷的皮膚及皮脂腺進(jìn)入人體。毒物經(jīng)皮膚吸收后，可不經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化而直接進(jìn)入血液循環(huán)。
（3）消化道。在生產(chǎn)環(huán)境中毒物經(jīng)消化道進(jìn)入人體內(nèi)的不多見。經(jīng)消化道進(jìn)入人體內(nèi)的毒物，大多經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化、解毒后才進(jìn)入血液循環(huán)。
當(dāng)生產(chǎn)性毒物進(jìn)入到人體后，可能會產(chǎn)生的作用有：職業(yè)中毒，按發(fā)病過程分為急性中毒、慢性中毒和亞急性中毒；帶毒狀態(tài)；其他職業(yè)病；致突變、致癌、致畸；對生殖功能的影響等。
（二）噪聲
企業(yè)噪聲主要來源于泵等機(jī)械設(shè)備。長期接觸強(qiáng)烈的噪聲，會對作業(yè)人員的聽覺造成損傷，并對神經(jīng)、心臟、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響；使作業(yè)人員煩燥不安，或因聽力、語言受到干擾，而導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.2-2007規(guī)定，每周工作5d，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值和非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級的限值均為85dB（A）。
（三）高溫、高濕
評價項目生產(chǎn)過程中存在著高溫介質(zhì)、高溫設(shè)備及管道等生產(chǎn)性熱源，加之企業(yè)所處地區(qū)夏季氣溫高、濕度大，所以生產(chǎn)過程中存在著高溫、高濕危害。高溫、高濕環(huán)境會引起作業(yè)中毒，會加速毒物的吸收，會導(dǎo)致操作失誤率升高，會加速材料的腐蝕。高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大，可使材料、設(shè)備強(qiáng)度下降。同時生產(chǎn)過程中涉及使用冷凍鹽水，如發(fā)生冷凍鹽水泄漏，則可能造成人員的低溫灼傷。
三、事故風(fēng)險評價
（一）個人風(fēng)險
1）可容許個人風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)
個人風(fēng)險是指假設(shè)個體100%處于某一危險場所且無保護(hù)，由于發(fā)生事故而導(dǎo)致的死亡頻率，單位為次/年。系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的個人風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)，采用個人風(fēng)險等值線填充的形式來進(jìn)行模擬分析。
表2 可容許個人風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)
防護(hù)目標(biāo)
(危險化學(xué)品單位周邊重要目標(biāo)和敏感場所類別)	個人可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)（概率值）在役裝置（每年）≤	風(fēng)險顏色
低密度人員場所（人數(shù)<30人）：單個或少量暴露人員。	3×10-5	
居住類高密度場所（30人≤人數(shù)＜100人）：居民區(qū)、賓館、度假村等。
公眾聚集類高密度場所（30人≤人數(shù)＜100人）：辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等。	1×10-5	
高敏感場所：學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等。
重要目標(biāo)：軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護(hù)單位等。
特殊高密度場所（人數(shù)≥100人）：大型體育場、交通樞紐、露天市場、居住區(qū)、賓館、度假村、辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等。	3×10-6	
2）本項目個人風(fēng)險值計算
項目個人風(fēng)險結(jié)果如下：
******************************************************************
圖中：藍(lán)色線：3×10-6/年
3）結(jié)論
從上圖可知：本項目****/年的個人風(fēng)險等值線內(nèi)無《危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)和社會可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)（試行）》規(guī)定的高敏感場所(學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等)；重要目標(biāo)(軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護(hù)單位等)，西北方向有商品房等特殊高密度場所（人數(shù)≥100人）。
（二）社會風(fēng)險
1）可容許社會風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)
社會風(fēng)險是指能夠引起大于等于N人死亡的事故累積頻率（F），也即單位時間內(nèi)（通常每年）的死亡人數(shù)，常用社會風(fēng)險曲線（F-N曲線）表示。
2）本項目社會風(fēng)險值計算
項目社會風(fēng)險結(jié)果如下：
******************************************************************

3）結(jié)論
從上圖可知，本項目風(fēng)險一部分處于可接受區(qū)域，一部分處于盡可能降低區(qū)域內(nèi)，說明本項目可能會對社會公眾造成一定風(fēng)險，應(yīng)予以合理的控制，盡量降低風(fēng)險，采用各種有效的風(fēng)險處理措施方案進(jìn)行彌補(bǔ)，有效的降低風(fēng)險。
4）現(xiàn)有自控措施
本項目********生產(chǎn)過程采用DCS安全控制系統(tǒng)，本項目自動化控制系統(tǒng)運(yùn)行情況正常，可以有效的降低風(fēng)險，減少對社會公眾的影響。
（三）可能受事故影響的周邊場所、人員情況
********************有限公司************
從個人風(fēng)險分析可以看出，本項目的個人風(fēng)險等值線內(nèi)無《危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)和社會可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)（試行）》規(guī)定的高敏感場所(學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等)；重要目標(biāo)(軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護(hù)單位等)，西北方向有商品房等特殊高密度場所（人數(shù)≥100人）。
從社會風(fēng)險分析可以看出，本項目風(fēng)險一部分處于可接受區(qū)域，一部分處于盡可能降低區(qū)域內(nèi)，說明本項目可能會對社會公眾造成一定風(fēng)險，目前本項目*******生產(chǎn)、儲存過程采用DCS安全控制系統(tǒng)，由******進(jìn)行自動化安全聯(lián)鎖的設(shè)計，********對自動化安全聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行安裝，盡量降低項目風(fēng)險。
四、結(jié)論和建議
（一）物質(zhì)類別評估結(jié)果
（略）
（二）“兩重點一重大”評估結(jié)果
1）重點監(jiān)管的危險化學(xué)品
根據(jù)《************》辨識，本項目不涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。
2）重點監(jiān)管的危險化工工藝
根據(jù)《************》辨識，本項目涉及的****反應(yīng)為重點監(jiān)管的危險化工工藝。
3）危險化學(xué)品重大危險源
根據(jù)《************》辨識，*****均已構(gòu)成了危險化學(xué)品重大危險源，其中廠區(qū)內(nèi)埋地儲罐和***生產(chǎn)裝置均單獨構(gòu)成了危險化學(xué)品重大危險源。
根據(jù)《************》進(jìn)行分級，企業(yè)已構(gòu)成三級重大危險源。
（三）風(fēng)險控制計劃措施
企業(yè)應(yīng)貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2014年）、《危險化學(xué)品安全管理條例》等有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，做好以下工作：
1）	完善并細(xì)化企業(yè)現(xiàn)有安全生產(chǎn)規(guī)章制度、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確崗位安全生產(chǎn)責(zé)任，保證每位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任與職務(wù)、崗位相匹配。
2）	補(bǔ)充和完善企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并采用安全教育、安全檢查、安全獎懲等方式督促企業(yè)員工嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
3）	安全教育、培訓(xùn)
⑴按照《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2011]第44號）和《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2010]第30號）等要求，健全并落實安全教育培訓(xùn)制度，建立安全教育培訓(xùn)檔案，實行全員培訓(xùn)，并采取安全培訓(xùn)考核制度，考核成績記入員工教育培訓(xùn)檔案。
⑵強(qiáng)化安全教育和培訓(xùn)，有效提高員工安全應(yīng)急能力。強(qiáng)化安全意識，落實操作規(guī)范化要求，提高企業(yè)員工自我排查隱患能力；加強(qiáng)專項訓(xùn)練，提高現(xiàn)場作業(yè)人員對事故初發(fā)狀態(tài)的處置能力；定期組織綜合演練，增強(qiáng)員工應(yīng)急疏散逃生和配合專業(yè)救援能力。
⑶加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。離崗六個月以上、換崗和使用新設(shè)備崗位的從業(yè)人員上崗前應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。切實提高從業(yè)人員的安全素質(zhì)和專業(yè)技能。
⑷對新進(jìn)廠員工必須進(jìn)行三級安全教育；特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗；尤其應(yīng)加強(qiáng)對安全意識相對薄弱的民工的安全教育，安全培訓(xùn)合格后才可上崗操作。
4）	人員證書管理
⑴負(fù)責(zé)人、安全管理員的“安全資格證書”有效期到期前，企業(yè)應(yīng)組織重新參加培訓(xùn)。
⑵特種作業(yè)人員應(yīng)依法取得特種作業(yè)操作資格證，按規(guī)定復(fù)查，確保證書在有效期內(nèi)。 
⑶危化品操作人員上崗證有效期到期前，企業(yè)應(yīng)組織重新參加培訓(xùn)。
5）	隱患排查
要建立健全事故隱患排查治理和監(jiān)控制度，逐級建立并落實從主要負(fù)責(zé)人到全體員工的隱患排查治理和監(jiān)控機(jī)制。要將隱患排查治理納入日常安全管理，形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機(jī)制，使隱患排查治理工作制度化、常態(tài)化，做到隱患整改的措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。
6）	特種設(shè)備、特種作業(yè)管理
①按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求，進(jìn)一步建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。
②對在用的特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，并作出記錄。應(yīng)對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并作出記錄。
③特種設(shè)備應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求定期由特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。未經(jīng)定期檢驗或檢測不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。
④定期對特種設(shè)備及其安全附件進(jìn)行檢測、檢驗、檢查。
7）	裝置、設(shè)施檢測管理
⑴對可燃?xì)怏w報警裝置由專人負(fù)責(zé)管理，確保處于適用狀態(tài)。
⑵防雷、防靜電設(shè)施定期檢測。
⑶消防設(shè)施定期檢查、檢測。
8）	安全投入
⑴企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財企[2012]16號）等規(guī)定足額提取與安全生產(chǎn)有關(guān)的費用，并優(yōu)先保證安全生產(chǎn)所必須的資金投入。
⑵應(yīng)建立并健全安全生產(chǎn)投入的長效保障機(jī)制，從資金、設(shè)施、裝備等物質(zhì)方面保障安全生產(chǎn)工作正常進(jìn)行，按有關(guān)規(guī)定提取安全費用，并專款專用。
9）	工傷保險
企業(yè)應(yīng)當(dāng)依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。鼓勵企業(yè)投保有關(guān)安全生產(chǎn)責(zé)任險。
10）	職業(yè)衛(wèi)生
⑴作業(yè)場所危害因素定期檢測，并應(yīng)建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案。
⑵加強(qiáng)對職工進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生教育及各項防毒技術(shù)措施的培訓(xùn)，加強(qiáng)對職工的監(jiān)督和督促，積極采取必要個人防護(hù)措施。操作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得在車間進(jìn)食，飯前洗手，班后洗澡、換衣，要適當(dāng)休息，防止中毒事故發(fā)生。
⑶根據(jù)國家有關(guān)勞動防護(hù)用品發(fā)放管理的有關(guān)規(guī)定，建立健全本單位采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、更換、報廢等管理制度。企業(yè)安全、工會等部門應(yīng)經(jīng)常組織開展對勞保用品的發(fā)放、使用情況的檢查，確保勞保用品能夠真正派上用場，發(fā)揮它應(yīng)有的作用，以保障職工的生命和健康。
⑷必須加強(qiáng)職工的勞動保護(hù)措施，必須按照《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》GB/T11651-2008等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求配置和發(fā)放勞動防護(hù)用品；應(yīng)宣傳個人勞動保護(hù)的重要性，督促職工正確使用勞動防護(hù)用品。
一般情況下，操作工應(yīng)配備耐酸堿工作服、工作帽，防砸、耐酸堿工作鞋，耐酸堿手套，防寒服，護(hù)眼具和防塵口罩等。易燃易爆場所（倉庫）作業(yè)人員的工作服、鞋應(yīng)具有防靜電功能。吸入性氣相毒物作業(yè)場所應(yīng)配備防毒口罩。
⑸接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員盡量實行崗位輪換制度，適當(dāng)、適機(jī)調(diào)整接觸有毒有害物質(zhì)與不接觸有毒有害物質(zhì)的工人的工種。
⑹加強(qiáng)對防毒工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，建立健全有關(guān)防毒的管理制度，配備專人分管這項工作。加強(qiáng)對作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生教育及各項防毒技能教育，定期對從事有毒作業(yè)人員進(jìn)行體檢，并建立職工健康檔案。
⑺嚴(yán)格執(zhí)行勞動衛(wèi)生管理制度，做好作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，加強(qiáng)管理，免受二次污染危害。
11）	危險化學(xué)品重大危險源
企業(yè)應(yīng)根據(jù)《************》等要求完善重大危險源安全管理制度，落實重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控措施，保證重大危險源安全生產(chǎn)所必需的安全投入；
每半年對本單位重大危險源的登記備案信息進(jìn)行確認(rèn)，每年對本單位重大危險源的管理情況進(jìn)行總結(jié)，并將確認(rèn)情況和總結(jié)報告及時錄入重大危險源信息系統(tǒng)。
12）	事故應(yīng)急預(yù)案
根據(jù)GB/T29639-2020《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》，本項目事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)安排重新修訂，經(jīng)評審后備案，預(yù)案修訂情況應(yīng)有記錄并歸。
定期組織事故應(yīng)急預(yù)案演練，并及時對預(yù)案進(jìn)行修正，使其具有可操作性。
13）	企業(yè)不應(yīng)隨意增加異丁烯儲存量，否則應(yīng)重新進(jìn)行危險化學(xué)品重大危險源等級的辨識、申報，并重新進(jìn)行安全條件論證。
14）	建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理制度。新（改、擴(kuò)）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進(jìn)行檢查確認(rèn)。要建立健全儀表自動化控制系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度，建立安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停運(yùn)、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批制度。
15）	按照《************》等要求等要求，定期對罐區(qū)進(jìn)行隱患排查。
16）	廠區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙、違章動火；應(yīng)加強(qiáng)對電氣設(shè)備、線路的檢查，防止絕緣損壞；不帶病運(yùn)行電氣設(shè)備，避免電氣設(shè)備過負(fù)荷運(yùn)行；保證防爆電氣的防爆性能符合要求，及時更換防爆性能下降的電氣設(shè)備，以防止電氣火花的產(chǎn)生；應(yīng)對機(jī)械軸承等轉(zhuǎn)動部件及時加油，保持良好潤滑，并經(jīng)常注意清掃附著的可燃污垢；高溫設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)隔熱保護(hù)層，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)浸蝕或破損，應(yīng)及時更換，以防止易燃物料與高溫表面接觸，引發(fā)火災(zāi)；搬運(yùn)易燃易爆物料容器時，應(yīng)嚴(yán)禁拋擲、拖拉、摔滾。操作人員應(yīng)禁穿底面釘鐵件的鞋；應(yīng)禁穿化纖、尼龍等著火易焦結(jié)的衣物及聚氯乙烯塑料鞋；
17）	爆炸危險作業(yè)環(huán)境中不應(yīng)使用移動式電氣設(shè)備，不應(yīng)安裝不防爆的電氣插座和使用非防爆的照明設(shè)施。防爆電氣設(shè)備的級別和組別不應(yīng)低于環(huán)境內(nèi)爆炸性混合物的級別和組別。采用的防爆電氣必須是符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并應(yīng)設(shè)置有標(biāo)明防爆檢驗標(biāo)志與防爆類型和等級的標(biāo)志牌。電氣線路應(yīng)采用鍍鋅鋼管配線，不得明敷電氣線路，兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設(shè)備之間應(yīng)用螺紋連接，螺紋嚙合不少于六扣，并應(yīng)采取防松和防腐蝕措施。為避免火花，在此環(huán)境中更換電燈泡時應(yīng)停電操作。
18）	可燃?xì)怏w泄漏報警儀由專人維護(hù)、檢測，確保其正常工作。
19）	火災(zāi)爆炸危險的裝置、露天設(shè)施、儲罐、電氣設(shè)施和建、構(gòu)筑物應(yīng)定期請有資質(zhì)的單位對防雷防靜電設(shè)施進(jìn)行測定和檢查。
20）	消防器材應(yīng)放置在明顯、易拿取、清潔、干燥處，器材管理應(yīng)做到定點存放、定人維護(hù)和定期檢查。應(yīng)加強(qiáng)職工的消防知識、消防技能的培訓(xùn)工作，使所有職工都能熟知消防器材的性能、結(jié)構(gòu)、適用范圍，并能正確地使用。
21）	在氮氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格后方準(zhǔn)工作。
22）	應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報，緊急情況下應(yīng)停機(jī)處理。
23）	設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
24）	壓縮機(jī)、儲罐（包括低溫液體儲罐）和其它有關(guān)設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。
25）	企業(yè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變動相關(guān)項目時，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備、儀表等專業(yè)部門共同會簽，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批后方可實施，嚴(yán)禁擅自變動。聯(lián)鎖系統(tǒng)項目變動包括：聯(lián)鎖摘除；聯(lián)鎖程序的變更；聯(lián)鎖設(shè)定值的改變。
26）	動火、檢修、入設(shè)備等危險作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范 》（GB 30871-2014）等規(guī)程進(jìn)行，設(shè)備在檢修前應(yīng)預(yù)先制訂方案，組織力量，落實安全措施，做好可靠隔離、中和置換、清洗清掃等工作。加強(qiáng)勞動保護(hù)，檢查并落實勞動防護(hù)用品的正確使用。相關(guān)特種作業(yè)人員必須持證上崗。
⑴檢維修前，應(yīng)進(jìn)行危險、有害因素識別；編制檢維修方案；辦理工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修手續(xù)；對檢維修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育；檢維修前對安全控制措施進(jìn)行確認(rèn)；為檢維修作業(yè)人員配備適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)用品；辦理各種作業(yè)許可證。
⑵對檢維修現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查；
⑶檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。
⑷檢修動火時應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動火證，進(jìn)行動火作業(yè)前要特別注意對檢修系統(tǒng)的隔離、置換、清洗，經(jīng)檢測合格（如果動火時間較長，應(yīng)每隔一定時間檢測一次），并充分落實有關(guān)動火規(guī)定和動火審批部門提出的各項安全措施后方可進(jìn)行動火作業(yè)，整個動火過程應(yīng)安排專門人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不得違章使用明火。
⑸人員進(jìn)入氮氣容器檢修前，應(yīng)切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于19.5%。
⑹設(shè)置盲板時，盲板應(yīng)編號管理，并建立檔案。
27）	拆除和報廢
⑴企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理制度。拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與需拆除設(shè)施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進(jìn)行對接，作業(yè)人員進(jìn)行危險、有害因素識別，制定拆除計劃或方案，辦理拆除設(shè)施交接手續(xù)。
⑵企業(yè)凡需拆除的容器、設(shè)備和管道，應(yīng)先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。
⑶企業(yè)欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍存有危險化學(xué)品的，應(yīng)清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。

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