一、電極軟斷原因：

　　下列操作容易造成電極軟斷事故：

　　1.? 電極一次性下放太長。且下放后電流負荷給的較大。

　　2.? 電極下放不好，多次下放，造成電極桶拉裂流糊。

　　3.? 下跟電極超過極限，使電極折斷流糊。

　　4.? 電極糊質量不好，焙燒不合格。

　　二、電極軟斷的危險性

　　1.? 容易造成爆炸事故。

　　2.? 造成環境污染事故，人員中毒。

　　3.? 熱停爐事故

　　4.? 爐膛於實，爐料粘結，經濟損失大。

　　三、防范措施

　　1.? 嚴格執行電極加糊和電極接桶規程。

　　2.? 電極下放一定要在班長的指揮下進行，并嚴格按照規定下放。

　　3.? 剛下放的電極要先用低于額定負荷50%的電流進行冶煉，到電極正常時在逐步慢慢給起。

　　4.? 在跟電極時，要注意不能太多，發現遇到硬料要停止下跟，防止折斷電極。

　　四、發生事故的應急措施

　　1.發現電極軟斷立即停電。

　　2電極軟斷后，如電極殼完整，斷口在銅瓦外部，電極較長時，將銅瓦松開，把斷口坐回到銅瓦內，對正壓緊，然后夾緊銅瓦，把爐膛內積糊清理干凈之后送電。如果電極斷口周圍電極殼燒損，位置在銅瓦下部，可在銅瓦外對好，采用套“袖子”的辦法包圍軟斷處，然后死相焙燒。

　　3.軟斷電極在焙燒過程中，不準活動電極以免再次拉斷或斷口處起弧燒壞銅瓦。

　　4.根據軟斷情況和焙燒情況，決定升負荷速度，當該相電極燒好后，可正常給負荷，有時斷頭沒接上，按電極硬斷處理。

　　5.? 電極軟斷后，發現下面電極頭傾倒已不能扶正，電極糊全部流空時，此時必須把電極斷頭及爐內積糊清理干凈，重新焊底裝糊座死電極焙燒，如死相坐不住，電極周圍加木材重新焙燒。

　　電極硬斷：

　　1.? 斷頭較短時，可將斷頭壓入料層深處，然后下放該相電極，緩慢給負荷送電，如無渣法冶煉應拉出斷頭。

　　2.? 斷頭較長時，應將斷頭拉出爐外，下放電極進行焙燒。

　　如發現某相電極脫卡，該相電極不動，提起其它兩相電極冶煉，用其它兩相電極控制該相電極電流，根據電極燒結程度后可轉為正常冶煉。如還發生脫卡，應停電檢查設備，確認無誤后方可送電。