為了防止提釩、煉鋼轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中，因故爐內(nèi)進(jìn)水事故擴(kuò)大，必須做到：

　　1．立即停止冶煉，并切斷氧氣氣源；

　　2．迅速、準(zhǔn)確判斷漏水進(jìn)水源，報(bào)告調(diào)度室并停水；

　　3．調(diào)度室接到報(bào)告后：

　　（1）立即命令其他爐子停止冶煉。

　　（2）屬氧槍漏水，即全停提釩或煉鋼高質(zhì)水泵。

　　（3）屬爐口漏水，即關(guān)閉本爐爐口中牙水進(jìn)水閥

　　（4）屬煙罩漏水，即命令提釩或煉鋼凈汽化停該爐循環(huán)泵。

　　（5）屬鍋爐漏水，即命令提釩或煉鋼凈汽化停止向該爐汽包補(bǔ)水。

　　（6）向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

　　4．發(fā)生進(jìn)水事故爐子，爐長(zhǎng)、大班長(zhǎng)派專人看護(hù)搖爐房，嚴(yán)禁任何人動(dòng)爐，并聯(lián)系停傾動(dòng)電、氧槍電、渣料系統(tǒng)電。

　　5．防止震動(dòng)，防止從料倉(cāng)、煙罩、鍋爐掉下廢物。

　　6．待事故爐子停爐穩(wěn)定后，才可恢復(fù)其他爐子生產(chǎn)。

　　7．事故一旦發(fā)生，由生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)車間主任等到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，具備恢復(fù)生產(chǎn)條件后，由生產(chǎn)科長(zhǎng)統(tǒng)一指揮恢復(fù)生產(chǎn)。