一、發生噴料事故的原因：

    在冶煉過程中下列原因可造成噴料：

    （1）某一相電極下面吊頭，此相電極明顯短，熔池上移，且火苗時長時短，不正常，火不好捉，電極根部不斷有白火散出。

    （2）三相電流嚴重不平，其中兩相電流下跌快，不好給負荷，一相上抬嚴重。

    （3）出鐵期間，當電極下插嚴重不平衡時電爐內的機心功率轉移。

    （4）煙囪煙道下部的積灰多，造成煙囪下部料面發火范圍減小，料體發火集中。

    （5）料濕篩分不徹底，帶入爐內的粉料多，水分大，爐料透氣性差，表面有燒結現象。

    二、噴料事故的危害

      噴料事故是高壓力爐氣把爐內的熱料在數秒掀出爐外，大量的爐料如果直接落在人身上，會直接造成人體燒傷事故，甚至當場死亡。如果大量的爐料集中噴出，炙熱的氣體被人吸入呼吸道會燒傷呼吸道，引發高度感染，引起生命危險。

    三、預防措施：

    1.出現第一種情況應將爐門關閉，操作工距離點5米處，勤觀察、適時捉火。同時配電工和當班值長要對此相電極的電流變化重點臨近監控，并加強此相電極的壓放，使其盡快達到正常，但在活動此相電極時，必須通知操作工遠離操作點。（必要時才專門焙燒此相電極）。

    2.出現第二種情況是電極功率轉移的跡象，應立即停電，將三相電極調整到合適的位置，重新送電。（在調整電極下座時，要注意電極與銅瓦不準打滑，以免日后出現電極事故）。

    3.出鐵時盡量均衡下跟電極，嚴禁違章操作，發現爐內某相電極周圍發火突然小時，操作人員立即撤離躲避。

    4.在有停電的機遇時，要組織人員把爐膛靠外邊的爐料挖出一定深度，然后把挖出的料進行篩分，去其面料。使爐邊發火正常。

    5.出現第三種情況時，應盡快選擇干一點的原料，同時增配大粒度原料入爐，以保證爐料的透氣性，在此過程中，應關閉爐門冶煉，如出現表皮燒結現象，可用扎眼增加透氣性，配電工活動電極時，必須通知操作工遠離操作點。

    四、噴料事故發生后的救援措施：

    （1）噴料事故一但發生，首先應將電爐停電，所有操作人員要背對事故點，有序地向外撤離。

    （2）如有燒傷或衣服著火者，自救是就地打滾撲滅火或找就近的水源施救或與在場的其它人共同施救，并及時通知公司有關領導。

    （3）穿阻然工作服，內衣不穿化纖料衣服。勞動防護用品穿戴齊全。