為有效防止礦井火災，做好鐵廠溝煤礦火區治理工作，保證我礦一號及五號火區灌漿防滅火工作順利實施，根據《煤礦安全規程》有關規定，特制訂一號及五號密閉墻火區黃泥注漿滅火實施方案，具體方案如下：
        一、一號及五號火區基本情況
        1、一號火區
        位置：該火區位于+628m主井車場旁原東翼B2運輸巷內，
        發火原因：采空區地表塌陷造成采空區浮煤自燃，進而引發東翼B2采區部分巷道著火，現火點以到東翼B2運輸巷內。
        火區密閉及滅火措施：
        2001年對火區進行密閉并注漿封堵滅火。2010年 8月22日該火點已向原密閉外蔓延，對該火區進行密閉同時對該火區進行灌漿滅火（加凝膠）。2010年9月以對該火區地面塌陷坑進行回填。
        2011年3月17日發現該火區密閉墻與煤壁處有明火，現已對該處進行密閉。
        5、五號火區
        位置：該火區原+628m配電硐室。
        發火原因：采區工作面上部采空區浮煤自然，引起該處發火。
        火區密閉及滅火措施：2010年5月30日+520mB2三分層采區工作面上部采空區浮煤自然，引起該工作面發火，由于火勢較大逐漸蔓延到+628m原配電硐室、+628mB2回風上山處、+520m水泵房回風上山、+628東翼至水倉處兩條上山及2號風井。當時在+520mB2運輸大巷、+628m原配電硐室、+520m水泵房回風上山、+628m小絞車提升道、+628m管子道上山及+628東翼至水倉處兩條上山處構筑密閉墻滅火。同時對+628m原配電硐室兩道密閉墻進行注漿，目前火區各密閉墻溫度、密閉墻內外氣體指標正常。
        二、一號及五號火區密閉墻黃泥注漿防滅火工序
        （一）注漿材料及配方
        復合膠體注漿材料：黃土、水及膠凝劑混合而成
        復合膠體注漿材料配比： 2（黃土）：14（水）：1（膠凝劑）
        主要用途：充填、堵漏
        泥漿注漿材料：黃土、水混合而成
        泥漿注漿材料配比：1（黃土）：4（水）
        主要用途：充填
        （二）漿液的制備工藝
        采用水力取土自然成漿：用以山坡表土層或貯土場的積土為漿材，直接用高壓水槍沖刷，黃土隨水流動，在動的過程中混合均勻，形成漿液，用篩網（兩層過濾網，孔徑分別為15mm-10mm）過濾去顆粒較大的砂石后，流入輸漿管至各注漿點。
        （三）漿液輸入的管線線路
        黃泥制漿站→主井口→主井車場→五號火區密閉墻→一號火區密閉墻; 管道鋪設長度400米。
        （四）注漿范圍及注漿量
        1、原+620m高壓硐室密閉墻火區注漿量：
           每月對原+620m高壓硐室密閉墻火區補注漿液兩次，每次注漿注滿為止。
        2、+620m主井車場密閉墻火區注漿量：
           每周對+620m主井車場密閉墻火區補注漿液兩次，每次注漿注滿為止。
        （五）勞動組織
        1、地面運土制漿兩人，主要負責制漿及漿液比例的調配。
        2井下密閉墻火區注漿兩人，主要負責向密閉墻火區內注漿及密閉墻氣體檢測。
        3、注漿時應保證地面制漿點與井下注漿點的通訊暢通，保證注漿安全操作。
        （六）安全措施
        1、注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點墻溫、各種氣體濃度及頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設備、通訊及管路系統狀況，發現問題及時處理。
        2、注漿前，首先用水沖洗管路，進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3-5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現象，以利注漿。
        3、注漿過程中，所有人員禁止在孔口正前方停留，閥門絲扣要擰緊，防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人。
        4、注漿時，泥漿要均勻，按比例調配（黃土：水1比4），遇裂縫跑漿時要及時堵塞。如果注漿過程中發現堵管及時打電話通知地面注漿站停止注漿并用清水清洗注漿管路。
        5、注漿達到結束標準后，要持續10-15分鐘以上方可停止注漿，以保證質量。然后立即向注漿管路注清水沖洗注漿管路直至注漿管路流出清水后停止注漿，關閉注漿管路及密閉墻注漿管閥門。
        6、注漿時定期檢查密閉墻氣體變化情況，同時做好注漿記錄。